15吨啤酒厂设备糖化系统如何生产0添加精酿啤酒。0添加精酿啤酒是一种不适用任何食品添加剂生产而成的精酿啤酒，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下如何生产0添加精酿啤酒吧。

　　在15吨啤酒厂设备糖化系统中生产0添加精酿啤酒，需从原料选择、糖化工艺、发酵控制、过滤包装等环节严格把控，确保不使用任何人工添加剂，以下为具体方案：

　　一、原料选择与预处理

　　麦芽

　　选用优质大麦芽(如皮尔森麦芽、慕尼黑麦芽等)，确保无农药残留，通过专业检测。粉碎时控制麦芽皮壳完整度(破而不碎)，以形成自然过滤层。

　　啤酒花

　　采用天然整花或颗粒酒花，避免使用酒花浸膏、苦味质等添加剂。根据啤酒风格选择不同α-酸含量的酒花品种。

　　酵母

　　使用纯种啤酒酵母(如艾尔酵母或拉格酵母)，避免使用营养盐、澄清剂等辅助物质。酵母需通过实验室扩培，确保活性与纯度。

　　水

　　采用天然软水或经过反渗透处理的水，确保无氯、无重金属，符合酿造用水标准。

　　二、糖化系统工艺优化

　　糖化过程

　　温度分段控制：采用三段式升温(45℃蛋白质休止→62-65℃糖化→75-78℃糖化终了)，确保酶解充分。

　　pH调控：通过磷酸或乳酸调节糖化醪pH至5.2-5.6，促进酶活性。

　　时间管理：总糖化时间控制在60-90分钟，避免过度分解导致多酚物质溶出。

　　过滤与洗糟

　　使用麦糟过滤槽或压滤机，确保麦汁清澈度。

　　洗糟水温度控制在76-78℃，分2-3次洗糟，洗糟水量不超过麦芽量的3倍。

　　煮沸与酒花添加

　　煮沸强度≥8%，煮沸时间60-90分钟，促进蛋白质凝固和异α-酸形成。

　　酒花分3次添加：初沸5分钟(苦味型酒花)、煮沸45分钟(香味型酒花)、煮沸结束前10分钟(香气型酒花)。

　　三、发酵与后熟

　　发酵条件

　　主发酵温度控制在18-22℃(艾尔)或10-14℃(拉格)，发酵时间7-14天。

　　使用锥形发酵罐，配备温控系统和压力控制阀，避免酵母自溶。

　　后熟与冷贮

　　主发酵结束后，缓慢降温至0-4℃，进行2-4周的冷贮，促进风味物质融合。

　　冷贮期间定期排放酵母，避免酵母沉淀影响口感。

　　四、过滤与包装

　　过滤

　　采用硅藻土过滤或离心机过滤，去除残留酵母和蛋白质，避免使用澄清剂或防腐剂。

　　过滤后麦汁浊度≤0.5 EBC，确保啤酒清澈度。

　　包装

　　使用无菌灌装设备，灌装前对瓶/罐进行臭氧或过氧化氢消毒。

　　充入二氧化碳至2.5-3.0体积，确保啤酒泡沫稳定性和保质期。

　　五、质量监控与记录

　　在线检测

　　糖化阶段实时监测糖度、pH、温度等参数，确保工艺稳定性。

　　发酵阶段定期检测双乙酰、乙醛等挥发性物质，控制发酵进程。

　　成品检测

　　成品啤酒需通过感官品评(外观、香气、口感)和理化分析(酒精度、原麦汁浓度、二氧化碳含量)。

　　微生物检测需符合GB 4927-2008《啤酒》标准，确保无致病菌。

　　六、设备维护与清洁

　　CIP清洗

　　糖化系统、发酵罐、过滤机等设备需每日进行CIP清洗，使用碱性清洗剂(如NaOH)和酸性清洗剂(如HNO₃)。

　　清洗后进行蒸汽消毒，确保无菌状态。

　　管道与阀门

　　定期检查管道连接处，避免泄漏导致污染。

　　阀门需采用食品级不锈钢材质，避免锈蚀。

　　七、生产记录与追溯

　　批次管理

　　每批次啤酒需记录原料批次、工艺参数、操作人员等信息，确保可追溯性。

　　成品需标注生产日期、保质期及储存条件。

　　合规性

　　生产过程需符合《食品安全国家标准 发酵酒及其配制酒》(GB 2758-2012)及《啤酒生产许可证审查细则》。

　　定期接受第三方审核，确保0添加承诺的真实性。

　　通过以上方案，15吨啤酒厂设备糖化系统可实现0添加精酿啤酒的稳定生产，确保产品天然、健康、风味纯正。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!