20吨啤酒厂设备糖化系统如何进行高浓度稀释法酿制啤酒。高浓度稀释法是生产精酿啤酒的常见方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备如何使用高浓度稀释法进行酿制吧。

　　20吨啤酒厂设备糖化系统采用高浓度稀释法酿制啤酒时，需从麦汁制备、发酵工艺、稀释用水处理、混合与后修饰四个核心环节进行控制，具体操作要点如下：

　　一、麦汁制备：高浓度麦汁的生成

　　原料选择

　　选用糖化力高、溶解度好的麦芽，确保淀粉充分分解为可发酵糖，提供高浓度麦汁所需的α-N含量。

　　投料量需根据设备容量调整，料水比控制在1:2.7至1:3之间，避免麦糟层过厚导致过滤困难。

　　在煮沸锅中添加淀粉糖浆、大麦糖浆或复合糖浆(如低聚糖浆、异麦芽糖浆)，可有效提高麦汁浓度，减少浸出物损失。添加时间通常为煮沸结束前10分钟。

　　糖化工艺优化

　　分阶段控温糖化：

　　35-37℃：蛋白质休止，促进蛋白质分解，提高麦汁营养。

　　50℃：糖化酶作用，分解淀粉为糊精。

　　65℃：主糖化阶段，生成可发酵糖。

　　78℃：终止糖化，固定酶活性。

　　过滤与洗糟：

　　过滤时形成良好滤层，保证麦汁澄清透明。

　　洗糟要彻底，但避免过度洗糟导致多酚物质溶出，影响啤酒风味。

　　酒花添加

　　高浓度麦汁中，α-酸的溶解度降低，总α酸和异α酸的收得率减少。因此，需酌量增加单位麦汁酒花用量，或在主发酵后添加酒花浸膏补充苦味。

　　二、发酵工艺：高浓度麦汁的发酵管理

　　酵母接种与溶氧控制

　　麦汁中含氧量越高，酵母增殖越旺盛，但过高会导致酵母退化和变异。一般控制麦汁中含氧量为6-10mg/L。

　　采用分锅次满罐方式，最后一锅麦汁可不充氧，防止发酵罐内氧含量过高。

　　发酵温度与压力管理

　　主发酵阶段：温度控制在18-22℃，促进酵母正常发酵。

　　升压阶段：当糖度降至4.0°P时，关闭排气阀升压至0.15MPa，保压5天，抑制酵母过度繁殖。

　　后发酵阶段：以0.3℃/h的速度降温至5℃，保温24小时，再以0.2℃/h的速度降温至0-1℃，后贮3-5天，促进啤酒风味成熟。

　　三、稀释用水处理：确保水质与啤酒成分相容

　　基本要求

　　稀释用水需具备生物稳定性、无异味和异臭、一定量的二氧化碳，且与被稀释啤酒的温度和pH值相同。

　　水中铁、锰、铜等重金属离子含量需极低，避免引发啤酒浑浊和破坏风味稳定性。

　　制备工艺

　　预处理：通过砂滤、活性炭过滤去除悬浮物和异味。

　　脱氧处理：采用真空脱氧或氮气置换，将水中溶解氧含量降至0.03mg/kg以下。

　　杀菌处理：通过紫外线杀菌或膜过滤消除微生物污染。

　　调节pH与充二氧化碳：使用调酸罐调节稀释水的pH值，并充入99.99%的二氧化碳，使其含量与啤酒酒基一致。

　　四、混合与后修饰：提升稀释啤酒品质

　　混合工艺

　　通过电磁流量计与自控装置控制啤酒和脱氧水的流速，确保两者按精确比例混合。

　　混合后的啤酒进入缓冲罐，经进一步混合后，再进入清酒罐稳定24小时，方可进行包装生产。

　　后修饰技术

　　针对稀释啤酒可能出现的泡沫粗糙、泡持力下降、酒体寡淡等问题，可添加泡沫稳定剂、胶体稳定剂、抗氧化剂等添加剂进行修饰。

　　使用添加剂时需权衡利弊，避免掩盖原料及生产工艺缺陷导致的产品质量问题。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。