20吨啤酒厂设备糖化系统生产美国风味精酿啤酒的具体流程。精酿啤酒是一种生产工艺复杂的啤酒，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒有哪些主要的流程吧。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统中生产美国风味精酿啤酒，需结合美国精酿啤酒强调啤酒花香气、酵母风味干净、口感清爽的特点，对糖化系统工艺参数、原料选择及操作流程进行针对性设计，以下是具体流程：

　　一、原料准备

　　麦芽

　　以淡色二棱大麦芽为基础，蛋白质含量适中，能提供足够可发酵糖和良好麦芽香气。

　　添加10% - 30%小麦麦芽，增加啤酒泡沫稳定性和醇厚口感;也可加入少量焦香麦芽或结晶麦芽，调整啤酒颜色和风味。

　　啤酒花

　　苦花选用“卡斯卡特”“奇努克”等高α - 酸含量美国本土品种，提供足够苦味和香气骨架。

　　香花采用“西楚”“马赛克”等具有浓郁水果香气品种，突出美国精酿啤酒的啤酒花特色。

　　酵母

　　选用“美国艾尔酵母”(WLP001)或“加州艾尔酵母”(WLP051)等美国风格艾尔酵母，发酵速度快、发酵度高、酵母风味干净，能产生丰富酯类香气，使啤酒口感清爽。

　　水

　　使用经过处理的水，去除杂质和异味。根据啤酒风格调整水的矿物质含量，如淡色艾尔啤酒适当增加水的碳酸盐硬度，有助于提高啤酒的口感和稳定性。

　　二、糖化系统工艺参数设置

　　糖化温度曲线

　　浸渍阶段：45 - 50℃浸渍30 - 60分钟，使麦芽中的β - 葡聚糖酶充分作用，分解麦芽中的β - 葡聚糖，提高麦汁的过滤性能。

　　蛋白质分解阶段：升温至50 - 55℃，保持30 - 45分钟，促进麦芽中的蛋白质分解，生成适量中分子氮和氨基酸，为酵母的生长和发酵提供营养。

　　糖化阶段：将温度升至62 - 68℃，保持60 - 90分钟，使麦芽中的淀粉在α - 淀粉酶和β - 淀粉酶的作用下分解为可发酵性糖和不可发酵性糖。

　　糖化终了阶段：升温至75 - 78℃，使酶失活，停止糖化反应。

　　醪液浓度

　　根据啤酒的预期酒精度和原麦汁浓度，合理控制糖化用水量和麦芽用量，使糖化醪液的原麦汁浓度达到12 - 16°P。

　　过滤

　　采用过滤槽或压滤机进行麦汁过滤，过滤时间控制在60 - 90分钟内，确保麦汁清澈透明，过滤损失控制在5%以内。

　　煮沸

　　麦汁煮沸时间为60 - 90分钟，煮沸强度为8% - 12%。在煮沸过程中，分阶段加入啤酒花，一般在煮沸开始时加入苦花，煮沸结束前15 - 30分钟加入香花，以充分提取啤酒花的苦味和香气物质。

　　三、具体生产流程

　　投料

　　按照配方准确称量麦芽、啤酒花等原料，将麦芽投入糖化锅中，加入适量的水，启动搅拌器，使麦芽与水充分混合。

　　糖化

　　按照设定的温度曲线进行糖化操作，在每个阶段结束后，取样检测醪液的pH值、碘反应等指标，确保糖化反应正常进行。

　　过滤

　　糖化结束后，将醪液泵入过滤槽或压滤机进行过滤，收集麦汁。在过滤过程中，可适当进行洗糟操作，以提高麦汁的收得率。

　　煮沸和添加啤酒花

　　将过滤后的麦汁泵入煮沸锅中，加热至沸腾，开始煮沸。按照煮沸工艺要求，分阶段加入啤酒花，并控制煮沸时间和煮沸强度。

　　回旋沉淀

　　煮沸结束后，将麦汁泵入回旋沉淀槽，进行回旋沉淀操作，去除麦汁中的热凝固物和酒花残渣。

　　冷却

　　将回旋沉淀后的麦汁通过板式换热器冷却至发酵温度(一般为18 - 22℃)。

　　发酵

　　将冷却后的麦汁泵入发酵罐中，接入适量的酵母，进行发酵。发酵过程中，控制发酵温度和压力，定期检测发酵液的糖度、pH值等指标，掌握发酵进度。

　　成熟和贮存

　　发酵结束后，将啤酒进行低温贮存(0 - 4℃)，使啤酒中的酵母和其他杂质进一步沉淀，啤酒口感更加醇厚。

　　过滤和包装

　　对成熟后的啤酒进行过滤处理，去除啤酒中的酵母和杂质，使啤酒清澈透明。然后进行灌装、杀菌、贴标等包装操作，即可得到成品美国风味精酿啤酒。

　　四、质量控制

　　原料检验

　　对麦芽、啤酒花、酵母等原料进行严格的质量检验，确保原料符合生产要求。

　　过程监控

　　在糖化、发酵、过滤等生产过程中，对温度、时间、pH值、糖度等关键参数进行实时监控和记录，及时发现和解决生产过程中的问题。

　　成品检验

　　对成品啤酒进行感官品评和理化指标检测，如酒精度、原麦汁浓度、苦味值、色度等，确保啤酒质量符合美国风味精酿啤酒的标准。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!