10吨啤酒厂设备生产精酿啤酒时如何确保啤酒免受各种细菌的影响。对于啤酒生产厂家而言，减少啤酒之中的细菌含量是非常重要的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒如何降低啤酒的细菌含量吧。

　　10吨啤酒厂设备生产精酿啤酒时，确保啤酒免受细菌污染需从设备清洁、工艺控制、微生物监测及人员管理四方面综合施策，具体措施如下：

　　一、设备清洁与消毒：阻断细菌传播路径

　　CIP(原位清洗)系统标准化

　　配置全自动CIP清洗系统，覆盖糖化锅、煮沸锅、发酵罐、过滤机等所有接触麦汁和啤酒的设备。

　　采用“碱洗+酸洗+热水消毒”三步法：

　　碱洗：用1-2%氢氧化钠溶液在75-80℃下循环20分钟，去除蛋白质、糖类等有机物;

　　酸洗：用1-1.5%硝酸或磷酸溶液在60-70℃下循环15分钟，溶解矿物质沉积;

　　热水消毒：用85℃以上热水循环10分钟，杀灭残留微生物。

　　清洗后检测设备内壁pH值，确保无清洗剂残留。

　　关键设备专项处理

　　发酵罐：每批次使用后先用清水冲洗，再用75℃热水浸泡30分钟，最后用无菌空气吹干;长期停用时需充入CO₂保护。

　　过滤机：每次使用后拆解滤芯，用75%酒精浸泡消毒，安装前用无菌水冲洗。

　　管路系统：定期用蒸汽或过氧乙酸熏蒸消毒，尤其是死角和阀门连接处。

　　二、工艺控制：抑制细菌生长环境

　　麦汁制备阶段

　　煮沸强度：确保麦汁煮沸时间≥70分钟，蒸发强度8-10%/小时，使热凝固物充分沉淀，减少细菌营养源。

　　酒花添加：煮沸后期添加足量酒花(如苦型酒花α酸含量≥10%)，其抗菌成分可抑制乳酸菌等杂菌生长。

　　热凝固物分离：通过回旋沉淀槽静置30分钟，分离密度较大的热凝固物，避免其携带细菌进入发酵阶段。

　　发酵阶段

　　酵母接种：使用活性强、纯度高的酵母菌株(如S-189、US-05)，接种量控制在0.8-1.2%(v/v)，快速占据发酵优势，抑制杂菌繁殖。

　　温度控制：主发酵温度严格按酵母特性设定(如艾尔啤酒18-22℃，拉格啤酒9-12℃)，避免温度波动导致细菌滋生。

　　压力管理：发酵罐保持0.1-0.15MPa压力，抑制需氧菌生长，同时促进酵母沉淀。

　　后处理阶段

　　冷凝固物分离：发酵结束后降温至0-4℃，静置24-48小时，分离冷凝固物(含蛋白质和死酵母)，减少细菌附着。

　　过滤与灌装：采用0.45μm微孔滤膜过滤，或瞬时高温灭菌(如巴氏杀菌62℃/30秒)，确保啤酒无菌;灌装前用75%酒精擦拭瓶口，避免二次污染。

　　三、微生物监测：实时预警与干预

　　取样检测

　　麦汁阶段：取样检测总菌数(≤10 CFU/mL)、大肠菌群(不得检出)。

　　发酵阶段：每日检测发酵液pH值、降糖速度，异常波动时立即取样培养(如pH骤升可能感染乳酸菌)。

　　成品阶段：按GB 4927-2008标准检测菌落总数(≤50 CFU/mL)、大肠菌群(≤3 MPN/100mL)。

　　快速检测技术

　　使用ATP生物荧光检测仪，5秒内检测设备表面清洁度(RLU值≤30为合格)。

　　采用PCR技术快速鉴定污染菌种(如乳酸菌、醋酸菌)，针对性采取措施。

　　四、人员与环境管理：消除人为污染风险

　　人员卫生

　　生产人员进入车间前需更衣、洗手、消毒，穿戴无菌服、口罩和手套;操作设备后避免直接接触啤酒。

　　定期培训微生物防控知识，强化无菌操作意识。

　　环境控制

　　车间保持正压(≥10Pa)，空气过滤系统过滤效率≥99.97%(H13级滤网)，减少空气中细菌沉降。

　　地面、墙面每日用含氯消毒剂(500mg/L)擦拭，排水沟定期用季铵盐类消毒剂冲洗。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。