5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒之中的酵母味。对于啤酒生产厂家而言，降低啤酒之中的酵母味是非常重要的可以有效提高啤酒的口感，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒如何降低啤酒之中的酵母味。

　　在5吨啤酒厂糖化系统生产精酿啤酒时，降低酵母味需从原料处理、糖化工艺、发酵管理、设备卫生及酵母选择五大环节综合优化，具体措施如下：

　　一、原料处理与糖化工艺优化

　　麦芽粉碎与糖化效率

　　采用对辊粉碎机，确保麦芽“破而不碎”，形成良好滤层，避免过度粉碎导致麦汁浑浊。

　　糖化阶段严格控制温度梯度：53℃蛋白休止40分钟，促进蛋白质分解;66℃糖化60-70分钟，确保淀粉充分转化;78℃终止糖化，准备过滤。

　　过滤时采用回流清亮技术，减少麦汁中冷凝固物，避免酵母吸附杂质后自溶。

　　麦汁煮沸与酒花添加

　　煮沸时间控制在70分钟，确保热凝固物充分沉淀，减少酵母发酵负担。

　　分阶段添加酒花(开锅5分钟、30分钟、沸终前10分钟)，利用酒花异构化抑制酵母异常代谢。

　　二、发酵过程精准控制

　　温度管理

　　主发酵阶段：控制温度不超过22℃，避免酵母代谢过快产生硫化物(如硫化氢，味阈值仅50μg/kg)。

　　后发酵阶段：降温至5℃以下，促进酵母沉淀，减少自溶风险。若使用锥形发酵罐，需在满罐24小时后排放锥底死酵母，冷贮期间定期少量多次排放。

　　酵母活性与代数控制

　　选用低产硫化物、高发酵度的酵母菌株，避免使用风味浓烈的酵母(如比利时小麦酵母)于清淡型啤酒中。

　　酵母回收代数严格控制在5代以内，代数过高易导致酵母衰老，自溶率上升。回收前检测酵母死亡率(需低于5%)和pH值(高于5可能自溶)。

　　倒桶与酵母数量控制

　　在主发酵(一发)与后熟(二发)之间进行倒桶，转移啤酒时避免带入底部沉淀的酵母泥，减少酵母味来源。

　　若酵母味仍重，可尝试减少酵母接种量(如从1.5g/L降至1.2g/L)，观察发酵效果。

　　三、设备卫生与工艺细节

　　管道与发酵罐清洁

　　每次使用后用80℃热水冲洗管路和薄板冷却器20分钟，杀灭残留微生物，防止霉菌污染导致霉味。

　　发酵罐采用CIP(原地清洗)系统，定期检测内壁光滑度，避免死角藏污。

　　冷凝固物与热凝固物处理

　　麦汁冷却后静置30分钟，排掉热凝固物;发酵初期排放冷凝固物，减少酵母吸附杂质后的自溶风险。

　　四、酵母味检测与调整

　　癸酸乙酯监测

　　酵母自溶时癸酸乙酯含量显著升高，可通过气相色谱法检测其含量，作为酵母味预警指标。

　　风味物质平衡

　　若酵母味与高级醇(如异戊醇)或酯类(如乙酸乙酯)过量叠加，需调整发酵温度和时间。例如，高温发酵易产生芳香族高级醇(如B-苯乙醇)，需控制在18-20℃。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。