20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如杜绝大肠杆菌。对于啤酒生产厂家而言，一定要注意防止各种细菌微生物破坏酒体，尤其是大肠杆菌更是要求0含量，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何杜绝大肠杆菌。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统中杜绝大肠杆菌，需从原料控制、设备卫生、工艺优化、人员管理、微生物监测五大环节构建防护体系，具体措施如下：

　　一、原料控制：源头阻断污染

　　水质管理

　　生产用水需符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》，定期检测微生物指标(如菌落总数、大肠菌群)。

　　糖化前用紫外线或臭氧对水进行二次消毒，避免水源携带大肠杆菌。

　　麦芽、酒花等原料需储存于干燥、通风的仓库，防止霉变滋生细菌。

　　原料检验

　　麦芽入库前检测微生物指标，拒绝采购腐败变质原料。

　　酒花或酒花制品需密封包装，避免运输过程中受潮污染。

　　二、设备卫生：消除污染温床

　　设备材质与结构

　　糖化锅、过滤槽、煮沸锅等接触麦汁的设备采用316L不锈钢，耐腐蚀且易清洗。

　　设备内壁镜面抛光处理，减少缝隙残留，避免细菌滋生。

　　管道设计“短直少弯”，坡度≥1%，确保排空彻底。

　　清洗与杀菌流程

　　预冲洗：用60-70℃热水以10-15m³/h流量循环10-15分钟，清除麦糟、酒花残渣。

　　碱洗：2%-3%氢氧化钠溶液(75-80℃)循环20-30分钟，皂化脂肪、溶解蛋白质。

　　酸洗：1%-2%硝酸或磷酸溶液(50-60℃)循环15-20分钟，去除水垢和矿物质沉积。

　　热水杀菌：85-90℃热水保持30-45分钟，杀灭设备内壁99.9%的需氧菌。

　　蒸汽杀菌：121℃饱和蒸汽通入密闭设备(如发酵罐)15-20分钟，确保灭菌彻底。

　　化学杀菌：过氧乙酸(0.1%-0.2%)或二氧化氯(50-100ppm)用于管道末端或过滤系统杀菌，后用无菌水冲洗至无残留。

　　维护与检查

　　每批次生产后检查设备内壁腐蚀情况、管道连接处密封性。

　　使用内窥镜检测糖化锅底部、过滤槽滤板等隐蔽部位，及时发现裂纹或磨损。

　　定期更换老化密封件，防止泄漏污染。

　　三、工艺优化：抑制细菌繁殖

　　糖化阶段

　　控制糖化温度在65-68℃，平衡可发酵性糖和不可发酵性糖的比例，避免温度波动导致酶失活。

　　添加乳酸或磷酸调节麦汁pH至5.2-5.4，促进蛋白质结块，减少浑浊和细菌滋生。

　　煮沸阶段

　　煮沸时间≥90分钟，强度维持8%-10%，确保麦汁翻腾剧烈，促进蛋白质凝聚和DMS挥发。

　　煮沸前加酸调节pH，煮沸过程中分阶段添加酒花(初期加苦型，末期加香型)，利用酒花树脂抑制细菌。

　　冷却与输送

　　麦汁冷却后充入CO₂或无菌空气保护，避免氧气接触滋生好氧菌。

　　输送管道采用卫生级设计，配备自动清洗(CIP)系统，防止残留麦汁腐败。

　　四、人员管理：强化无菌意识

　　培训与考核

　　定期对操作人员进行卫生安全教育，考核合格后方可上岗。

　　建立健康档案，禁止患有消化道传染病(如痢疾、伤寒)的人员接触生产。

　　个人卫生

　　操作人员需穿戴无菌服、头套、口罩，进入车间前通过风淋室除尘。

　　班前、便后、接触污染物后必须洗手消毒，避免人为污染。

　　五、微生物监测：实时预警与追溯

　　取样检测

　　在糖化锅底部、过滤槽滤板缝隙、麦汁输送管道弯头等易残留微生物部位取样。

　　杀菌后菌落总数应≤10 CFU/cm²，符合GB 8952-2016《啤酒生产卫生规范》。

　　过程监控

　　在设备关键部位安装温度传感器，实时监测杀菌温度曲线。

　　对密闭设备进行压力保持测试，验证密封性，避免杀菌过程中蒸汽或化学剂泄漏。

　　追溯体系

　　建立生产批次追溯系统，记录原料、设备、工艺参数等信息。

　　若检测到大肠杆菌，立即隔离问题批次，追溯污染环节并整改。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。