30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒后如何进行CIP清洗。CIP清洗是生产啤酒之后清洗罐体的重要步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后，如何对罐体进行CIP清洗工作吧。
在30吨啤酒厂设备糖化系统中，CIP(原地清洗)是保障生产卫生、防止交叉污染的核心环节。其清洗流程需结合设备结构(如糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等)、残留物特性(麦芽蛋白、酒花树脂、糖分等)及微生物控制要求设计，具体操作如下：
一、CIP清洗前准备
设备排空与预冲洗
糖化结束后，立即排空各容器内残留麦汁、酒花或洗糟水，避免干涸后形成顽固污垢。
用40-50℃温水(流量≥15m³/h)对糖化锅、过滤槽、煮沸锅进行预冲洗，去除大颗粒残留物(如麦糟、酒花碎屑)，冲洗时间5-8分钟。
清洗剂选择与配比
碱性清洗剂：选用含氢氧化钠(NaOH)或碳酸钠(Na₂CO₃)的复合清洗剂，浓度1.5-2.5%(质量分数)，用于去除蛋白质、糖分及有机物。
酸性清洗剂：选用硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)基清洗剂，浓度0.8-1.2%，用于中和碱性残留、溶解矿物质沉积(如酒石酸盐)。
消毒剂：过氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO₂)，浓度50-100ppm，用于杀灭残留微生物。
CIP系统检查
确认CIP泵、喷淋球、管路阀门无泄漏，喷淋球覆盖范围达标(糖化锅喷淋球流量≥3m³/h，压力0.3-0.4MPa)。
检查温度传感器、流量计、电导率仪等仪表精度，确保清洗参数可控。
二、分步清洗流程
1. 碱性清洗(去除有机物)
步骤：
配制碱性清洗液(温度75-80℃)，通过CIP泵循环至糖化锅、过滤槽、煮沸锅，循环时间20-30分钟。
重点清洗过滤槽筛板、糖化锅搅拌桨叶、煮沸锅加热管等易残留部位，喷淋球需360°旋转覆盖。
关键参数：
温度：75-80℃(维持酶活性失活与清洗效率平衡)。
浓度：电导率≥30mS/cm(通过在线监测调整补加量)。
流量：糖化锅≥3m³/h，过滤槽≥2.5m³/h。
2. 中间冲洗(去除碱性残留)
步骤：
用40-50℃温水冲洗设备，直至排出水pH≤8.5(电导率≤5mS/cm)。
冲洗时间8-10分钟，避免碱性残留影响后续酸性清洗效果。
3. 酸性清洗(去除无机物)
步骤：
配制酸性清洗液(温度60-65℃)，循环15-20分钟，重点溶解煮沸锅加热管、回旋沉淀槽底部等部位的矿物质沉积。
关键参数：
温度：60-65℃(避免高温导致设备腐蚀)。
浓度：电导率≥15mS/cm。
流量：同碱性清洗阶段。
4. 最终冲洗与消毒
步骤：
用常温纯水冲洗设备，直至排出水电导率≤2μS/cm(接近纯水标准)。
配制过氧乙酸(PAA)消毒液(浓度50-100ppm)，循环10-15分钟，覆盖所有接触面。
消毒后用无菌空气吹干设备，避免残留水分滋生微生物。
三、设备结构适配性优化
糖化锅清洗
安装底部排渣口，配合可旋转喷淋球，确保锅底无死角。
搅拌桨叶设计为可拆卸式，定期拆解清洗桨叶根部残留。
过滤槽清洗
筛板采用激光打孔技术，孔径0.8-1.2mm，减少麦糟堵塞;清洗时反向冲洗(从下至上)，配合振动装置松动残留物。
十字耕刀设计为可升降式，清洗时提升至最高位，避免干扰喷淋。
煮沸锅清洗
加热管采用螺旋式布局，增加清洗液湍流;定期用高压水枪冲洗管间缝隙。
锅体顶部安装可拆卸式酒花添加口，清洗时拆解清除酒花树脂。
回旋沉淀槽清洗
槽体底部设计为锥形，坡度≥15°，配合排渣阀快速排出热凝固物。
喷淋球覆盖槽壁全部区域，重点冲洗酒花添加口周边。
四、质量控制与验证
微生物检测
清洗后取样(糖化锅内壁、过滤槽筛板、煮沸锅加热管)，检测总菌数≤50CFU/cm²，大肠菌群未检出。
采用ATP生物荧光检测仪快速验证清洁度(RLU值≤30)。
残留物检测
检测排出水pH、电导率、蛋白质含量，确认无清洗剂或麦芽残留。
定期送样检测重金属(如镍、铬)含量，确保设备无腐蚀泄漏。
记录与追溯
记录每批次CIP清洗参数(温度、浓度、时间)，建立电子档案。
对清洗剂消耗量、纯水用量进行统计分析，优化成本。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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