20吨啤酒厂设备糖化系统如何生产高浓度稀释啤酒。高浓度稀释法是生产啤酒的一种常用方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒时，如何使用高浓度稀释法。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统中生产高浓度稀释啤酒，需通过高浓度麦汁制备、发酵过程控制、稀释用水处理及精准混合四大核心环节协同实现，具体技术路径如下：

　　一、高浓度麦汁制备：提升基础浓度

　　加大投料量

　　投料时降低料水比(如1:2.7)，增加麦芽和辅料用量，但需控制麦糟层黏度，避免过滤困难。

　　采用增湿粉碎或湿粉碎技术，保持麦皮完整性，形成疏松过滤层，提高糖化收得率。

　　提高发酵醪液浓度

　　添加啤酒酿造复合酶或中性蛋白酶，增强淀粉水解酶活性，增加发酵醪糖度。

　　优化糖化工艺参数(如65℃糖化阶段延长至60分钟)，提升麦汁中可发酵糖比例。

　　二、发酵过程控制：适配高浓度环境

　　酵母选型与接种量

　　选用耐高浓度、耐酒精的酵母菌株(如S-189拉格酵母)，确保在16°Bx麦汁中正常发酵。

　　接种量控制在1.5×10⁷~3.0×10⁸个/mL，提高酵母增殖速率，缩短发酵周期。

　　溶氧与温度管理

　　麦汁进罐前通入纯氧或无菌空气，确保溶氧量≥8 mg/L，促进酵母快速启动发酵。

　　发酵温度分阶段控制：主发酵期10-12℃，后发酵期0-2℃，通过冷却夹套精准调控。

　　发酵周期优化

　　主发酵时间延长至7-10天，确保高浓度麦汁充分发酵，残糖降至3.5°P以下。

　　后发酵期通过升压(0.1-0.15 MPa)抑制酵母代谢，减少高级醇生成。

　　三、稀释用水处理：保障水质与稳定性

　　水质要求

　　稀释用水需符合饮用水标准，铁离子≤0.05 μg/L，铜离子≤0.12 mg/L，总硬度≤1°dH。

　　采用反渗透+离子交换技术，去除水中矿物质和微生物，确保与啤酒风味匹配。

　　脱氧与充CO₂

　　通过真空脱氧塔将水中溶解氧降至0.03 mg/kg以下，避免氧化啤酒风味。

　　脱氧后水经薄板冷却器降温至0-2℃，通入CO₂至饱和(3-4 g/L)，提升啤酒泡沫稳定性。

　　四、精准混合与灌装：确保浓度稳定性

　　混合比例控制

　　高浓度啤酒与稀释用水按1:3比例混合(原麦汁浓度16°Bx，稀释后12°Bx)。

　　采用电磁流量计+自控装置，实时监测流量并自动调整补偿，混合偏差≤1%。

　　灌装前处理

　　稀释后啤酒在储酒罐中静置12-24小时，促进CO₂吸收和风味物质融合。

　　灌装时控制瓶颈空气含量≤0.5 mL/瓶，避免氧化导致纸板味或浑浊。

　　技术优势与案例验证

　　设备利用率提升：高浓度酿造+稀释技术可使糖化、发酵设备产能提升30%-50%，无需新增投资。

　　风味稳定性：某厂实践显示，稀释后啤酒的色度降低10%，pH值提高0.2，但风味柔和度提升，非生物稳定性优于传统工艺。

　　成本优化：通过回收麦糟残水作为下锅糖化用水，可降低水耗15%，糖化收得率提高至82%。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!