20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何保持低温发酵。发酵是生产各型精酿啤酒的必备步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时如何进行低温发酵吧。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，保持低温发酵是确保啤酒风味醇厚、柔和可口的关键环节。以下是从工艺控制、设备配置、酵母管理、操作细节四个方面出发，保持低温发酵的具体方法：

　　一、工艺控制

　　接种温度控制：低温发酵工艺中，热麦汁经回旋沉淀槽除去热凝固物和酒花糟后，需通过板式换热器冷却至接种温度6℃~8℃。此温度范围可抑制杂菌生长，同时为酵母提供适宜的代谢环境。

　　发酵温度曲线管理：发酵开始后保持接种温度3天，促进酵母增殖;随后自然升温至10℃进行主发酵，避免温度骤升导致酵母活性受损。当发酵液外观发酵度达到55%时，使罐压升至0.07~0.1MPa以加速双乙酰还原，减少高级醇和酯类生成。双乙酰含量降至0.1mg/L以下后，以0.3℃/h速度缓慢降温至5℃，在此温度下保持24小时排放酵母，再以0.1℃/h速度降温至0℃~-1℃进行后贮。

　　发酵周期控制：低温发酵总周期通常为12~20天，需根据酵母活性、麦汁成分和目标风味调整。例如，燕京精酿啤酒张湾工厂通过智能控制系统精准把控发酵时间，确保每罐啤酒从投料到下线仅需25天，同时保持风味一致性。

　　二、设备配置

　　制冷系统优化：采用高效制冷机组和冰水罐组合，通过保温管路和管道循环泵实现麦汁、发酵液和成品啤酒的精准降温。例如，史密力维精酿啤酒设备配置西门子控制柜，可自动控制发酵罐温度及冰水罐温度，控制精度达±0.1℃，满足低温发酵需求。

　　发酵罐设计：选用锥形发酵罐，其底部锥形结构便于回旋沉淀过滤杂质，同时支持酵母回收和排放。发酵罐需配备低温冷媒管路、不锈钢蝶阀和自动排压系统，确保温度均匀性和操作便捷性。

　　CIP清洗系统：配置就地清洗(CIP)程序，运用高温碱液、酸液与纯水依次循环冲洗管道和设备，避免人工接触污染，满足低温发酵对卫生的高标准要求。

　　三、酵母管理

　　酵母活化与接种：使用啤酒活性干酵母时，需进行1.5~2小时复水活化。活化用水为无菌凉开水，麦汁需经煮沸后取用，用量为酵母用量的5~10倍。活化过程中每隔10分钟摇动2分钟，确保酵母活性。

　　酵母添加量控制：低温发酵中酵母添加量通常为0.5%~1.0%，需根据麦汁浓度和发酵目标调整。例如，高温发酵工艺中酵母添加量为0.6%~0.8%，而低温发酵需更低接种量以避免过度发酵。

　　酵母回收与再利用：发酵结束后，通过锥形发酵罐底部排放酵母，经清洗和活化后可再次用于接种。酵母回收需严格控制卫生条件，避免杂菌污染。

　　四、操作细节

　　溶解氧控制：接种酵母时充无菌空气使溶解氧达到7~8mg/L，促进酵母增殖。发酵过程中需避免氧气接触，防止氧化反应影响啤酒风味。

　　压力管理：发酵罐充填系数为0.8~0.9，避免过度填充导致压力过高。当发酵液外观发酵度达到55%时，使罐压升至0.07~0.1MPa以加速双乙酰还原，随后逐步降压至常压进行后贮。

　　卫生管理：全程采用在线式数据采集模块，实时监控体积、温度及电导率等关键参数。管道和设备需定期启动CIP程序清洗，确保无残留杂质和微生物污染。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!