10吨啤酒厂设备糖化系统生产啤酒后如何进行CIP清洗。CIP清洗是生产精酿啤酒之后的重要工作，可以有效降低细菌微生物对于下一批次啤酒的影响，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒之后如何进行CIP清洗。

　　对于5吨规模啤酒厂糖化系统的CIP清洗流程，可按以下步骤进行，10吨规模设备可参考调整参数与设备配置：

　　一、清洗前准备

　　设备检查

　　确认糖化锅、过滤槽、煮沸锅、麦汁管道等设备已排空，关闭所有阀门。

　　检查CIP系统(清洗泵、加热器、储罐、喷淋球、管道阀门)无泄漏，仪表(温度计、压力计、流量计)校准合格。

　　穿戴防护服、手套、护目镜，备好应急冲洗设备。

　　清洗剂与水源准备

　　碱液：配制2%-3%的食品级氢氧化钠溶液(如50升2% NaOH溶液)，加热至80-85℃。

　　酸液：配制1%-2%的食品级硝酸或磷酸溶液(常温)。

　　消毒剂：可选0.35%-0.5%的过氧乙酸或食品级过氧化氢溶液。

　　准备足量清水及无菌水(用于最终冲洗)。

　　二、分步清洗流程

　　1. 预冲洗(冷水冲洗)

　　操作：用常温清水冲洗糖化锅、过滤槽、煮沸锅及管道内壁，开启排污阀排放污水。

　　目的：去除大块杂质(如麦芽皮、酒花碎屑)，为后续清洗创造条件。

　　时间：5-10分钟，直至排水清澈。

　　2. 碱洗(去除有机物)

　　操作：

　　将加热至80-85℃的碱液注入糖化锅，启动糖化泵或CIP泵循环清洗20-30分钟。

　　重点清洗过滤槽筛板、煮沸锅加热管、麦汁管道弯头等易残留有机物部位。

　　碱液可回收至CIP碱液罐，用于后续设备清洗。

　　目的：溶解蛋白质、脂肪、多糖等有机污垢。

　　关键参数：碱液温度≥80℃，流速≥2m/s(确保紊流状态)。

　　3. 中间冲洗(热水冲洗)

　　操作：用70-80℃热水冲洗设备及管道，检测排水pH值至接近中性(6.0-8.0)。

　　目的：去除残留碱液，防止与后续酸液中和反应。

　　时间：5-10分钟。

　　4. 酸洗(去除无机物，可选)

　　操作：

　　若管道或设备内存在水垢(如钙镁盐)，用常温1%-2%硝酸或磷酸溶液循环清洗15-20分钟。

　　重点清洗煮沸锅加热管、薄板换热器等易结垢部位。

　　目的：溶解无机盐垢，恢复设备表面光洁度。

　　注意：酸液腐蚀性强，需严格控制浓度与时间，操作时佩戴防毒面具。

　　5. 最终冲洗(清水冲洗)

　　操作：用常温清水彻底冲洗设备及管道，直至排水清澈无味。

　　目的：去除所有残留清洗剂，避免影响啤酒风味。

　　时间：10-15分钟。

　　6. 消毒(可选)

　　操作：

　　用95℃以上热水对薄板换热器、麦汁管道等关键部位消毒10-15分钟。

　　或使用0.35%-0.5%过氧乙酸溶液循环消毒30分钟，随后用无菌水冲洗干净。

　　目的：杀灭残留微生物，防止生物污染。

　　三、清洗后检查与维护

　　干燥处理：用压缩空气或热风吹干设备及管道，防止细菌滋生。

　　目视检查：确认设备内壁无污垢、水垢或残留物，过滤槽筛板通透。

　　微生物检测：定期取样检测设备表面微生物指标(如菌落总数)，确保符合卫生标准。

　　设备保养：清洗后对搅拌桨、轴承等运动部件涂抹食品级润滑油，检查管道连接处是否松动。

　　四、注意事项

　　温度控制：碱洗温度需≥80℃，酸洗温度建议常温，消毒热水温度≥95℃。

　　流速要求：管道内清洗液流速需保持紊流状态(DN150以上管道≥1m/s，DN150-DN100管道≥2m/s，小于DN100管道≥3m/s)。

　　安全操作：酸碱清洗时佩戴防护装备，避免直接接触皮肤;消毒剂使用后需彻底冲洗。

　　清洗频次：

　　每日清洗：糊化锅、煮沸锅、麦汁冷却器(每8锅清洗一次)。

　　每周清洗：糖化锅、过滤槽(每56锅清洗一次)。

　　每月清洗：暂存槽、漩涡沉淀槽(每240锅清洗一次)。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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