200升精酿啤酒设备生产精酿啤酒时如何使用低温发酵技术。低温发酵是生产精酿啤酒的常用发酵方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒设备生产精酿啤酒如何使用低温发酵技术吧。

　　在200升精酿啤酒设备中应用低温发酵技术生产精酿啤酒，需从设备准备、麦汁处理、酵母接种、发酵过程控制、后发酵与贮酒、过滤与灌装等环节系统操作，同时注意设备清洁与卫生管理。具体如下：

　　一、设备准备

　　发酵罐选择：选择带有冷却夹套的锥形发酵罐，便于控制发酵温度。200升的设备通常配备有温度传感器和控制系统，以确保发酵温度的精确控制。

　　清洗与灭菌：在发酵前，对发酵罐进行彻底的清洗和灭菌处理，以避免杂菌污染。可以使用热水和食品级碱液进行清洗，然后用85℃以上的热水进行灭菌。

　　二、麦汁处理

　　麦汁制备：按照常规工艺制备麦汁，包括麦芽粉碎、糖化、过滤、煮沸和回旋沉淀等步骤。在煮沸过程中，根据需要添加酒花以赋予啤酒特定的风味和香气。

　　麦汁冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却至接种温度，通常为6~8℃。这可以通过板式换热器或其他冷却设备实现。

　　三、酵母接种

　　酵母选择：选择适合低温发酵的酵母菌种，如拉格酵母。这些酵母在低温下能够良好地发酵，并产生特定的风味物质。

　　接种量：根据酵母的活性和麦汁的浓度，确定合适的接种量。通常接种量为0.5%~1.0%(按麦汁体积计算)。

　　接种操作：在无菌条件下，将酵母加入到冷却后的麦汁中，并充分搅拌均匀。

　　四、发酵过程控制

　　温度控制：将发酵罐的温度控制在低温发酵的适宜范围内，通常为8~10℃。在发酵初期，可以保持这个温度以促进酵母的繁殖和发酵。随着发酵的进行，可以根据需要微调温度以优化发酵效果。

　　压力控制：在发酵过程中，发酵罐内会产生一定的压力。这有助于保持酵母的活性和防止杂菌污染。通常，发酵罐的压力可以控制在0.07~0.1MPa之间。

　　发酵监测：定期监测发酵液的糖度、酸度和双乙酰含量等指标，以评估发酵的进展和效果。根据监测结果，可以适时调整发酵条件或采取其他措施。

　　五、后发酵与贮酒

　　后发酵：当发酵液的外观发酵度达到要求时，可以开始后发酵阶段。在后发酵过程中，酵母会进一步分解双乙酰等不良风味物质，使啤酒的口感更加柔和和醇厚。后发酵的温度通常比主发酵略低，以促进酵母的沉淀和啤酒的澄清。

　　贮酒：后发酵完成后，将啤酒在低温下贮存一段时间(通常为7~10天)，以进一步改善啤酒的风味和稳定性。在贮酒过程中，可以继续保持发酵罐的压力以防止氧化和杂菌污染。

　　六、过滤与灌装

　　过滤：贮酒完成后，对啤酒进行过滤处理以去除悬浮的酵母和杂质。可以使用离心机或板框过滤器等设备进行过滤。

　　灌装：将过滤后的啤酒灌装到清洁的瓶子或桶中，并进行密封处理。在灌装过程中，要注意避免啤酒的氧化和杂菌污染。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。