5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒的酸度。对于啤酒生产厂家而言，降低啤酒的酸度是非常重要的，可以有效平衡啤酒的综合口味，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何降低啤酒的酸度吧。

　　5吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒时，若需降低啤酒酸度，需从糖化工艺、水质处理、原料选择、发酵管理等多环节协同优化，具体措施如下：

　　一、糖化工艺优化

　　分阶段控温与时间调控

　　蛋白质休止阶段：温度控制在50-53℃，时间缩短至0-15分钟(原料越新鲜，时间越短)。此阶段可促进蛋白质分解，但过度休止会释放过多酸性氨基酸，增加酸度。

　　糖化阶段：采用65-68℃糖化温度，时间控制在60-70分钟。此温度范围可优化淀粉酶活性，减少糖化过程中有机酸的生成，同时避免麦汁色度加深(酸性物质增加)。

　　终止糖化：升温至78℃并保持10分钟，终止酶活性，防止后续发酵中酸度进一步上升。

　　料水比调整

　　稀醪糖化(料水比1:4.5-5.5)：降低醪液浓度，减少酶反应速率，但可提升浸出物收得率，避免麦糟中残糖过高导致后续发酵酸度增加。

　　浓醪糖化(料水比1:3.5-4)：适用于淡色啤酒，需配合短时间糖化以防止酸度累积。

　　二、水质处理

　　降低碳酸盐硬度

　　煮沸法：加热煮沸糖化用水，使碳酸氢钙、碳酸氢镁转化为碳酸钙、碳酸镁沉淀，降低暂时硬度(但能耗高，适合小规模处理)。

　　加石灰水法：添加饱和石灰水(Ca(OH)₂)，中和碳酸盐硬度，生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀。需控制添加量，避免pH过高导致啤酒苦涩。

　　离子交换法：使用阳离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低总硬度，避免硬水对糖化酶活性的抑制(减少酸性物质生成)。

　　pH调节

　　糖化前用乳酸或磷酸将糖化醪pH调至5.4-5.6(接近酶最适pH)，促进蛋白质分解，减少游离氨基酸(酸性物质)含量。

　　避免过量加酸，防止麦汁pH过低导致发酵酸度过高。

　　三、原料选择与处理

　　麦芽质量

　　选用溶解良好的麦芽，避免使用溶解过度或不足的麦芽。溶解过度的麦芽虽糖化效率高，但易导致泡沫松弛、收得率低;溶解不足的麦芽则过滤慢、麦汁不清亮，增加酸度风险。

　　添加1%-5%的乳酸麦芽，可辅助调节糖化醪pH，减少外源酸添加。

　　小麦芽使用

　　若生产小麦啤酒，优先选用浅色小麦芽，其乳酸、乙酸等酸性物质含量较低。

　　控制小麦芽添加比例(建议≤40%)，避免高蛋白质含量导致发酵酸度上升。

　　四、发酵管理

　　酵母选择与接种

　　选用强壮、发酵力旺盛的酵母菌种，减少发酵过程中有机酸(如乳酸、乙酸)的生成。

　　控制接种量(通常为麦汁体积的0.5%-1.0%)，避免酵母自溶释放酸性物质。

　　发酵温度控制

　　主发酵温度控制在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾尔啤酒)，避免高温导致酵母代谢产生过多有机酸。

　　后发酵温度降至0℃左右，促进啤酒澄清和风味成熟，减少酸味物质积累。

　　发酵时间管理

　　主发酵时间控制在5-7天(淡色啤酒)或6-8天(浓色啤酒)，避免过度发酵导致酸度上升。

　　定期检测糖度，当残糖降至目标值时及时封罐，进入后发酵阶段。

　　五、卫生与微生物控制

　　设备清洁与杀菌

　　糖化系统、发酵罐、管路等需用80℃以上热水或碱性清洗剂彻底清洗，避免杂菌污染(如产酸菌)。

　　麦汁过滤前确保过滤槽、筛板等设备无菌，防止微生物代谢产生酸性物质。

　　操作规范

　　糖化过程中避免醪液暴露于空气，减少氧化酸败风险。

　　麦汁煮沸时维持滚动沸腾状态(蒸发率8%-12%/小时)，促进蛋白质凝聚和不良风味物质挥发。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。