10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒后如何实行CIP自动清洗。CIP清洗是生产精酿啤酒之后对啤酒设备进行清洗的关键举措，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何对啤酒设备内部进行CIP自动清洗吧。

　　对于5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒后的CIP自动清洗，其流程和要点可类推至10吨设备，以下是具体实行方案：

　　一、清洗前准备

　　关闭系统：关闭糖化CIP系统，断开与后续工艺的连接，排空管道内残留物。

　　准备清洗剂和消毒剂：根据清洗需求准备碱性清洗剂(如氢氧化钠溶液)、酸性清洗剂(如磷酸或硝酸溶液)以及消毒剂(如过氧化氢溶液)。同时准备冲洗水及相应的安全防护用品。

　　检查设备：确保CIP系统的各个部件，如泵、阀门、管道、喷头等均处于良好状态，无泄漏或堵塞。

　　二、清洗流程

　　预冲洗：

　　使用清水对糖化系统进行初步冲洗，去除大块杂质和松散物质，为后续清洗创造良好条件。

　　预冲洗时间一般为10-20分钟，可间歇2-3次冲洗，以提高冲洗效果。

　　碱性清洗：

　　按比例配制碱性清洗剂溶液(如2-3%的氢氧化钠溶液)，通过循环泵将溶液注入糖化系统。

　　保持一定温度(如80-85℃)和流速，使清洗剂与管道内壁充分接触，去除有机物污染，如淀粉颗粒、酒花树脂、蛋白质等。

　　碱性清洗时间一般为30-60分钟，具体时间根据设备污染程度和清洗剂浓度而定。

　　中间冲洗：

　　碱性清洗结束后，立即用大量清水冲洗糖化系统，直至出水pH值接近中性。

　　中间冲洗的目的是去除残留的碱性清洗剂，避免对后续清洗和消毒产生干扰。

　　酸性清洗(可选)：

　　若糖化系统内存在无机盐垢等难以通过碱性清洗去除的污垢，则需进行酸性清洗。

　　按比例配制酸性清洗剂溶液(如1-2%的磷酸溶液)，通过循环泵将溶液注入糖化系统。

　　保持常温或适当加热，使酸性清洗剂与管道内壁充分接触，去除无机盐垢。

　　酸性清洗时间一般为30-45分钟。

　　最终冲洗：

　　无论采用何种清洗方法，最终均需用大量清水彻底冲洗糖化系统，直至出水清澈无味。

　　最终冲洗的目的是确保无任何残留物，为后续消毒创造良好条件。

　　消毒处理：

　　使用合适的消毒剂(如0.35-0.5%的过氧化氢溶液)对糖化系统进行消毒处理。

　　通过循环泵将消毒剂溶液注入糖化系统，保持一定时间(如30分钟)以杀灭微生物。

　　消毒处理结束后，用无菌水冲洗糖化系统(根据消毒剂类型可免去该步骤)，以去除残留的消毒剂。

　　三、清洗后处理

　　干燥处理：清洗消毒完毕后，使用压缩空气或热风对糖化系统进行干燥处理，防止细菌滋生。

　　检查确认：进行目视检查或取样检测，确认糖化系统的清洗消毒效果是否符合要求。

　　四、优化建议

　　优化清洗剂浓度和温度：根据设备污染程度和清洗需求，合理调整清洗剂的浓度和温度，以提高清洗效果并降低能耗。

　　采用高效清洗装置：如旋转式喷射洗罐器等，能够增强冲洗的机械作用，提高清洗效率并降低清洗剂用量。

　　实现自动化控制：通过PLC+SCADA控制系统实现CIP清洗过程的自动化控制，提高清洗效率和稳定性并降低人工操作成本。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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