15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低生产成本。对于啤酒生产厂家而言，降低啤酒的生产成本是非常重要的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何降低啤酒的生产成本吧。

　　15吨啤酒厂糖化系统生产精酿啤酒时，可通过以下措施降低生产成本：

　　一、优化糖化工艺

　　灵活调整糖化参数：根据麦芽质量、辅料种类及啤酒风格，灵活选择糖化温度、休止时间、醪液浓度和pH值。例如，采用浸出糖化法时，可根据麦芽质量调整投料温度、蛋白质休止温度和时间，以及糖化休止温度和时间，以提高原料利用率，减少能源消耗。

　　采用麦皮分离糖化工艺：在糖化结束后、麦汁过滤之前将麦皮加入到醪液中，可生产出色度浅、口味更纯正、苦味质量好、啤酒非生物稳定性高的产品。但需确保麦皮与胚乳分离彻底，否则可能导致糖化收得率下降。

　　使用酶制剂：在糖化时添加淀粉酶、蛋白质酶、β-葡聚糖酶等酶制剂，可改善麦汁组成，提高麦汁最终发酵度、α-氨基氮含量，降低色度，提高糖化收得率。同时，酶制剂的使用还有利于辅料的糊化处理，降低能耗。

　　二、提升设备效率

　　选择高效糖化系统：根据产能需求选择合适的糖化系统类型，如两器糖化系统或六器糖化系统。对于15吨啤酒厂，可考虑采用三器或四器组合设计，实现糖化、过滤、煮沸等工序的并行作业，缩短单批次糖化周期，提高设备利用率。

　　优化设备配置：确保糖化系统与发酵系统、辅助设备等协同适配，避免产能浪费。例如，根据日均产量和发酵周期合理配置发酵罐数量，避免发酵周期冲突导致的产能闲置。

　　采用模块化设计：模块化糖化系统具有“即插即用”的特点，可根据生产需求灵活扩展产能，降低初期投入成本。同时，模块化设计便于后期升级改造，延长设备使用寿命。

　　三、降低能耗与水耗

　　采用热能回收技术：在糖化系统中安装高效换热器，回收麦汁余热用于预热酿造用水，降低加热能耗。例如，将高温麦芽汁与待加热的冷水进行热交换，可将冷水预热至60℃以上，再进入锅炉加热至沸腾，节省约30%的加热能耗。

　　优化加热系统：根据糖化系统容量选择合适的能源类型，如燃气或蒸汽加热。对于15吨啤酒厂，燃气加热通常具有运行成本低、加热速度快等优势。同时，采用智能变频控制系统，根据生产需求实时调节加热功率，避免能源浪费。

　　实施节水措施：通过工艺革新降低生产耗水量。例如，回收麦汁冷却水用于糖化、糊化下料水或洗糟用水;采用高效泡沫清洗剂清洗设备，减少冲洗用水;回收发酵罐/清酒罐洗涤水，用于下一罐洗罐的头道水或冲地之用。

　　四、强化设备管理与维护

　　建立设备管理系统：通过设备台账、运行监控、维护管理等功能模块，实现设备全生命周期管理。实时监控设备运行状态，提前预测设备故障，采取预防性维护措施，减少停机时间，提高设备利用率。

　　优化备件管理：实时监控备件库存数量，当库存低于安全库存时发出补货提醒。同时，提供备件适配性查询功能，避免因备件不匹配而造成的资源浪费和设备故障。

　　提升人员技能：根据人员技能水平和岗位需求制定培训计划，确保设备管理人员具备专业的操作和维护技能。通过培训提升人员技能水平，减少因操作不当导致的设备故障和生产成本增加。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。