500升精酿啤酒设备生产精酿啤酒处理麦芽需要几个步骤。麦芽是生产各型精酿啤酒的基础材料,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时,处理麦芽的几个步骤吧,让您更加了解如何生产高品质的啤酒吧。
在500升精酿啤酒设备生产中,处理麦芽需通过原料预处理、粉碎、糖化、过滤、洗糟五个核心步骤,将固态麦芽转化为可发酵的麦汁。以下是具体流程及技术要点:
一、原料预处理:筛选与配比
质量筛选
人工或机械筛除破碎麦芽、杂质及霉变颗粒,确保原料纯净度≥98%。
按配方混合基础麦芽(如淡色艾尔麦芽)与特种麦芽(如焦香麦芽、结晶麦芽),比例通常为8:2,以调整啤酒色泽与风味。
称量配比
根据目标啤酒类型(如IPA、世涛)计算麦芽用量。例如,生产500升原麦汁浓度12°P的啤酒,需麦芽约120-130kg(含糖率78%-80%)。
使用电子秤精确称量,误差控制在±0.5kg以内。
二、粉碎:控制粒度与均匀性
设备选择
采用对辊粉碎机,通过调整辊间距(0.3-0.5mm)控制麦芽粉碎粒度。
粉碎后麦芽应呈“皮破瓤碎”状态:麦皮完整率≥60%(利于过滤),胚乳粉碎率≥90%(提高糖化效率)。
操作要点
避免过度粉碎导致麦皮细碎,否则会析出过多单宁,引发啤酒涩味。
粉碎后麦芽需在2小时内投入糖化,防止氧化变质。
三、糖化:酶解与糖分转化
投料与升温
将粉碎麦芽投入糖化锅,按1:3-1:4(麦芽:水)比例加入50-55℃热水,混合成醪液。
分阶段控温激活酶系:
蛋白质休止:52-53℃维持20分钟,分解大分子蛋白质为氨基酸,提升啤酒泡沫稳定性。
糖化阶段:以1℃/分钟速率升温至66-68℃,维持40分钟,淀粉酶将淀粉转化为可发酵糖。
终了温度:升至78℃终止酶活性,准备过滤。
设备适配
使用带夹套的糖化锅,通过蒸汽或电加热实现精准控温(波动≤±0.5℃)。
配备搅拌装置,防止醪液局部过热或结块。
四、过滤:分离麦糟与麦汁
设备选择
采用板框式过滤槽或旋沉过滤槽,内置304不锈钢筛板(孔径0.8-1.2mm)。
过滤前用78℃热水预热设备,避免温差导致麦汁浑浊。
操作流程
将糖化醪液泵入过滤槽,静置10-15分钟使麦糟自然沉降形成滤床。
开启过滤阀,初始流速控制在10-15L/分钟,待滤液清澈后加速至20-25L/分钟。
收集头道麦汁(约占总麦汁量的70%),其糖度最高、杂质最少。
五、洗糟:最大化提取可发酵糖
洗糟水控制
使用76-78℃热水喷淋麦糟,水温过高会析出单宁,过低则提取效率低。
洗糟水量为麦芽量的2-3倍,分2-3次加入,每次间隔5分钟。
终止洗糟的判断标准:洗出液糖度降至1.5-2.0°P(避免过度提取导致啤酒口感稀薄)。
混合与定容
将头道麦汁与洗糟液混合,调整至目标浓度(如12°P)。
通过板式换热器快速冷却至20℃以下,准备煮沸。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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