10吨啤酒厂设备糖化系统生产的啤酒如何提高酒精含量。对于啤酒生产厂家而言，提高啤酒的酒精含量是非常关键的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒时如何提高酒精含量。

　　一、优化糖化工艺参数

　　调整糖化温度曲线

　　62-65℃糖化阶段：此温度范围可促进β-淀粉酶分解淀粉，生成大量可发酵的麦芽糖。若需提高酒精含量，可延长此阶段保温时间(如从60分钟延长至90分钟)，增加可发酵糖产量。

　　68℃糖化阶段：此温度下α-淀粉酶活性增强，但会产生更多不可发酵的糊精。若需平衡酒精度与口感，可缩短此阶段时间(如从30分钟缩短至20分钟)，减少糊精生成。

　　控制料水比

　　降低料水比(如从1:4调整至1:3.5)，可提高麦汁初始浓度，为酵母提供更多可发酵糖。但需注意避免麦汁过稠导致过滤困难。

　　分阶段糖化

　　采用两段浸出糖化法：

　　第一阶段：50℃蛋白质休止20分钟，促进蛋白质分解，提高麦汁氨基酸含量，利于酵母健康。

　　第二阶段：62.5℃糖化60分钟，生成可发酵糖;随后升温至68℃糖化20分钟，平衡可发酵糖与糊精比例。

　　二、原料选择与预处理

　　选用高糖化力麦芽

　　选择糖化力高、溶解度好的麦芽(如淡色麦芽)，其淀粉含量高，酶活性强，可更高效地转化为可发酵糖。

　　添加酶制剂

　　在糖化过程中添加耐温α-淀粉酶(如7u/g大米)，可促进大米等辅料的糊化，提高淀粉利用率，增加可发酵糖产量。

　　调整原料配比

　　增加麦芽比例(如从75%提高至80%)，减少大米等辅料用量，可提高麦汁中可发酵糖含量。若需保留清爽口感，可部分替换为糖浆(如添加5%葡萄糖浆)。

　　三、酵母选择与发酵管理

　　选用高发酵度酵母

　　选择发酵度高的酵母菌株(如HA18，发酵度可达102%)，其能更彻底地消耗麦汁中的可发酵糖，提高酒精产量。

　　控制发酵温度与压力

　　主发酵阶段：温度控制在10-12℃，促进酵母缓慢发酵，减少高级醇生成，提高酒精收得率。

　　后发酵阶段：升温至12-14℃进行双乙酰还原，随后降温至4-5℃储存，促进啤酒成熟，稳定酒精含量。

　　增加酵母接种量

　　将酵母接种量从1%提高至1.2%，可加速发酵进程，减少发酵时间，同时提高酒精产量。

　　四、工艺改进与设备优化

　　采用高浓酿造技术

　　糖化阶段生产高浓度麦汁(如原麦汁浓度从11°P提高至14°P)，发酵后稀释至目标酒精度。此方法可提高设备利用率，同时保证啤酒口感。

　　优化过滤与煮沸工艺

　　过滤阶段：采用异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，提高过滤速度，减少麦汁损失，保证麦汁收得率。

　　煮沸阶段：应用体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，促进蛋白质凝聚，减少可凝物对酵母发酵的干扰。

　　糖化自控系统升级

　　引入PLC智能中控系统，实时监控糖化温度、pH值等参数，确保工艺稳定性。例如，通过质量流量计精确控制热水与糖浆的混合比例，避免稀释误差。

　　五、案例参考

　　全麦芽糖化实验：

　　采用两段浸出糖化法(50℃蛋白质休止20分钟→62.5℃糖化60分钟→68℃糖化20分钟)，料水比1:4，最终麦汁浓度达14°P，发酵后酒精含量提升至5.5%vol。

　　高浓酿造应用：

　　某啤酒厂通过糖化阶段生产16°P高浓度麦汁，发酵后稀释至12°P，酒精含量达5.0%vol，同时保持啤酒口感清爽。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!