20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒发酵需要几个步骤。发酵是生产所有类型啤酒的必备工作，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒的发酵主要有那几个步骤。

　　20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒发酵主要包含以下步骤：

　　麦汁冷却：将煮沸并经过回旋沉淀后的麦汁通过板式换热器冷却至适合酵母发酵的温度，一般为18 - 22℃。在冷却麦汁前，需对相关管路和设备进行杀菌处理，确保无菌环境。同时，麦汁冷却初期，必须用麦汁将薄板冷却器内的残留洗液完全顶出后，方可将麦汁通入发酵罐。

　　接种酵母：将冷却后的麦汁泵入发酵罐中，接入适量的酵母。接种量一般为麦汁量的0.5%左右，接种时要确保酵母的活性和纯度，以保证发酵的正常进行。

　　前发酵：酵母进入繁殖期，经过16 - 20小时，麦汁表面会形成一层白色泡沫。此时要进行倒池操作，将麦汁从繁殖槽泵入发酵池中，以分离出沉淀在繁殖槽底部的酵母死细胞和蛋白质凝固物等杂质。倒池后，麦汁中的溶解氧已被酵母基本耗尽，酵母开始进行厌氧发酵。发酵2 - 3天后，发酵液温度接近工艺规定的最高发酵温度，发酵进入旺盛期，这期间降糖速度快，外观糖度每天下降1.5% - 2.0%，要适量开启冷却冰水(2℃左右)，按工艺要求控制温度2 - 3天。

　　主发酵控制：此后，冷却量逐步加大，发酵温度逐步回降，降糖速度也随之减慢。发酵温度的下降应与降糖情况按工艺要求相互配合，使主发酵完毕时，温度控制在4.0 - 4.5℃，糖度控制在4.0% - 4.2%。发酵最后1天应急剧降温，使大部分酵母沉降池底。

　　后发酵：将主发酵后的啤酒送入储酒罐，进行后发酵。后发酵温度一般控制在0 - 4℃，使啤酒中的酵母和其他杂质进一步沉淀，同时让啤酒的风味更加醇厚。后发酵时间一般为1 - 2个月，在此期间，啤酒中的二氧化碳逐渐饱和，口感更加顺滑。

　　过滤：为使啤酒澄清透明成为商品，对后发酵结束的啤酒进行过滤处理。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔膜过滤等，要求过滤能力大，品质好，酒和二氧化碳损失少，不影响酒的风味。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!