25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时应注意什么。生产精酿啤酒是啤酒生产厂家的重要任务，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时应该注意哪些事项吧。

　　在25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时，需重点关注原料处理、糖化工艺、设备操作及质量监控四大环节，以下为具体注意事项：

　　一、原料处理与配比

　　麦芽粉碎

　　粉碎度需“破而不碎”，保留麦皮完整性以形成滤层，便于麦汁过滤。粉碎前可加适量水湿润麦芽表面，但特种麦芽不得润水。

　　粉碎过程中需随时取样检查麦芽粉粗细，适当调整辊距和进料量，确保粗、细粒比例合理(如1:2.5)。

　　原料搭配

　　根据啤酒类型选择不同种类和比例的麦芽进行搭配，如生产黑啤时可添加黑麦芽或焦香麦芽以赋予色泽和风味。

　　原料质量需严格把控，避免使用糖化力不足或质量差的麦芽，必要时可与优质麦芽搭配使用。

　　二、糖化工艺控制

　　温度与时间管理

　　糖化过程需逐步升温保温，以波谷糖化法实现出糖最大化。不同温度下产生不同的氨基酸和糖类物质，需控制各温度段的时间以得到相应的麦汁组成。

　　例如，蛋白质分解温度可设定为53℃，静置保温40分钟;糖化温度可设定为66℃，维持60-70分钟;最后升至78℃准备过滤。

　　pH值调节

　　通过添加乳酸或磷酸调节糖化醪pH至5.2-5.4，以优化酶的催化效果。

　　洗糟操作

　　原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟，洗糟残糖一般要求在≥1.5度，以避免啤酒涩感。洗糟一般为2次，洗糟后需测定混合麦汁浓度。

　　三、设备操作与维护

　　糖化锅操作

　　启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉投入糖化锅内，搅拌均匀后升温至设定温度。温度达到后停止搅拌，进行蛋白休止和糖化。

　　糖化结束(通过碘检确认不产生紫色)后，将糖化醪输送到过滤槽。

　　过滤槽操作

　　过滤过程中需注意静止时间，及时回流麦汁。若麦汁不清或过滤困难，可搅起醪液静止10分钟，重新打回流直至麦汁清亮。

　　过滤结束后需排糟，注意同时加入自来水使麦糟与自来水混合均匀，然后开启排糟阀门开始排糟。

　　设备维护与保养

　　酿酒结束后需切断电源，关闭二氧化碳瓶的开关，把压力表的旋钮调回。长期不使用设备时应放干净机器内的水，并进行外壁的清洁，放置在干燥处。

　　经常检查、清洗分配器和酒头，及时更换失去弹性的密封胶圈。

　　四、质量监控与调整

　　理化指标检测

　　定期检测麦汁浓度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等关键指标，确保符合啤酒类型和生产工艺要求。

　　例如，浅色啤酒的糖与非糖比例可控制在1:0.4～0.5;深色啤酒可控制在1:0.5～0.7。

　　感官评价

　　对啤酒进行感官评价，包括香气、口感、外观等方面。根据评价结果及时调整生产工艺参数，如酒花添加量、发酵温度等。

　　微生物控制

　　发酵过程中需严格控制微生物污染，确保罐体无菌、接种无染菌。定期检测酵母活性与杂菌污染情况。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!