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如何控制200L精酿啤酒设备酿造的啤酒味道的一致性

2017-02-27 01:30:16

如何控制200L精酿啤酒设备酿造的啤酒味道的一致性。保持精酿啤酒口味的一致性无疑是非常重要的,那么如何才能保持呢?下面济南中酿机械设备有限公司的小编为您具体介绍一下吧。

(1)严格控制发酵温度和压力。一般情况下,0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的,但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度的影响却较大。前酵期为不影响细胞繁殖速度,最好在糖度降到3.5°P时开始升压。

(2)严格控制后贮时间。后贮时间长,风味物质含量会有小幅上升。特别是啤酒消费淡季,后贮时间应严格控制,一般为7天—14天。

(3)做好酵母菌种的管理工作。啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味。原菌种要保持性能稳定,不出现变异、退化等现象。

(4)过滤时,特别是用压缩空气备压时,会增加氧进入的机会,使啤酒氧化,对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度为99.99%的CO2备压,用脱氧水引酒,实行等压过滤,应用脱氧水流加硅藻土,清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量过高。

(5)清酒罐、灌装机要用CO2备压,避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节,都要严格控制酒液与氧接触,清酒溶解氧控制在0.05PPm以下,灌装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下,瓶颈空气控制在3mL以下。

(6)保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压,前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上,杂菌数≤1个/10分钟。

(7)包装单元的控制措施主要有以下几点:

①灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触,必须保证罐罐、条条包装线都用纯度为99.99%CO2备压,瓶子二次抽真空。

②增强员工的质量意识,禁止人工兑酒及二次上线灌装。

③控制好杀菌强度。在啤酒包装生产中,由于设备故障或其它原因,不可避免地会造成杀菌机的停车,使啤酒在杀菌机内停留时间过长,造成PU值过高,加快啤酒的氧化,使啤酒口味变差。

(8)正确的运输及贮藏。啤酒应在避光、阴凉处运输贮存,环境温度应是5℃—25℃。

(9)正确的饮用方法。啤酒最佳饮用温度为10℃—15℃之间,温度过高、过低都将影响啤酒口味的协调性。此外,饮用啤酒的用具应注意清洁,无油污,否则,倒入的啤酒无泡沫,啤酒中的CO2气体会完成损失,这样的啤酒无香味,不杀口,风味变差。

(10)防止200L精酿啤酒设备酿造的啤酒运输过程中进行激烈振荡和日光照射,导致酒质产生沉淀和形成日光臭。

公司占地7000余平。济南中酿机械设备有限公司是一家集研发,生产,销售于一体的发酵装备制造企业。专业为客户提供包括啤酒,果酒,葡萄酒,白酒,蒸馏酒等领域内的项目咨询,工艺研发,应用化设计,装备制造,工程服务,售后维护等一站式服务.您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧等国家和地区。公司拥有20余人的国内外精酿啤酒服务团队,结合多年的酿酒经验,研发出70余种精酿啤酒配方,新款还在陆续推出中。