200升精酿啤酒设备如何生产品质上乘的生啤酒。生啤酒是一种未经过杀菌处理，口感清爽新鲜的精酿啤酒，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒设备如何生产品质上乘的生啤酒吧。
使用200升精酿啤酒设备生产品质上乘的生啤酒，需从设备配置、原料选择、酿造工艺、卫生控制及发酵管理五个方面综合把控，具体如下：
一、设备配置优化
糖化系统：采用三体四器设计(糖化/煮沸锅、过滤槽、旋沉槽、热水锅)，提高酿造效率。例如，200升高配置设备中，糖化/煮沸锅兼具糖化与煮沸功能，电加热功率达12KW，内部带搅拌装置，确保糖化均匀;过滤槽采用铣制筛板，顶部异型人孔设计便于清理麦糟;旋沉槽有效容积200升，切线进入罐内，强化麦汁沉降效果。
发酵系统：配置304不锈钢发酵罐，保温层厚度达80MM，采用水封机械式排气阀，可自由设定压力并自动排压。发酵罐配备液位装置和温度控制系统，单罐单控，发酵温度可精确至±0.5℃，保障酵母代谢稳定。
辅助设备：配备冰水罐、制冷机及CIP清洗系统。冰水罐用于麦汁降温时的热水回收，提供洗糟热水;制冷机确保发酵温度精准控制;CIP系统实现管道设备自动化清洗，减少人工干预，降低交叉污染风险。
二、原料选择与处理
麦芽：选用颗粒饱满、酶活力高的优质澳麦，粉碎时采用对辊粉碎机，调整辊距使麦芽粉“破而不碎”，粗细粒比例1:2.5，保留麦麸完整性以辅助过滤。
啤酒花：根据啤酒风格选择酒花品种，如德国霍尔斯坦德、美国卡斯凯德等。酒花称量后立即密封包装并冷藏，防止氧化导致香气流失。
酵母：选用经过精心筛选和培养的酵母，确保发酵过程稳定性。回收酵母泥时控制代数(一般3代左右为宜)，并用酸洗去除杂菌。
水：使用深井水或经过特殊处理的自来水，确保水质纯净且矿物质含量适宜(如碳酸盐浓度低于200ppm)，避免影响啤酒口感和风味。
三、酿造工艺控制
糖化阶段：
料水比1:4，启动糖化锅搅拌后投入麦芽粉，搅拌均匀。
蛋白休止：温度53℃，静置保温20-40分钟，促进蛋白质分解。
糖化：升温至66℃，糖化时间30-70分钟，使淀粉充分转化为糖。
最后升至78℃，准备过滤。
过滤与洗糟：
将终止糖化的醪液打入过滤槽，回流清亮后过滤至糖化锅。
洗糟水用量为原麦汁量的20-25%，加入后用耙子搅拌使水和麦糟充分混合，静止10分钟后回流清澈开始过滤。
煮沸与加酒花：
麦汁煮沸时间70-90分钟，保持沸腾状态。
分阶段添加酒花：开锅5分钟、30分钟和沸终前10分钟分别添加苦型酒花和香型酒花，依据配方调整用量。
煮沸过程中开搅拌，避免热麦汁溢出;煮沸结束前连续滴加皂土吸附热凝固蛋白。
回旋沉淀与冷却：
煮沸结束后将麦汁打入旋沉槽，回漩3-5分钟，静置沉淀30-40分钟，排掉热凝固物。
通过板式换热器将麦汁冷却至发酵温度(通常0-4℃)，冷却过程中用麦汁顶出薄板冷却器内的残留洗液。
四、卫生控制要点
空气管理：生产车间保持十万级洁净度空净系统运转，各车间用0.2-0.3微米膜过滤风，确保空气细菌总数≤3个/10L。
设备清洗：糖化管道、发酵罐等设备每日经双氧水雾化杀灭嗜冷乳杆菌;金属除酵滤网每次使用前用200L流量纯净水在线冲刷十分钟。
无菌操作：麦汁冷却后期避免薄板和麦汁管道清洗不彻底导致的污染;送空气除菌需彻底，确保冷麦汁中的细菌不超过15个/100ml。
五、发酵与后处理
发酵管理：
发酵罐清洗杀菌后接种酵母，进麦汁时充氧促进酵母繁殖。
前发酵阶段定时排杂，测糖观察发酵状态;封罐前确保发酵符合标准。
后发酵阶段控制温度压力准确，口味掌握恰到好处;发酵时间受接种量、环境温度等因素影响，需灵活调整。
过滤与灌装：
若生产纯生啤酒，采用膜过滤工序配置孔径参数分级设置到三阶段处理，核心过滤膜孔径1.5μm捕获活性酵母菌时同步注入硅酮液维持膜压稳定。
灌装前用氮气反冲洗管壁两次以上彻底排出二氧化碳;成品阶段每批次获取自然抗光劣质试验报告，对比分析样本硫代巴比妥酸值的月波动控制在正负5个色度坐标点位以内。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。
