100升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何使用巴氏杀菌。巴氏杀菌是生产精酿啤酒进行杀菌的常用方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下100升精酿啤酒设备生产精酿啤酒时如何使用巴氏杀菌进行杀菌吧。

　　100升精酿啤酒设备生产中，使用巴氏杀菌可选用瞬时杀菌或隧道式喷淋杀菌两种方式，需根据设备条件、生产规模及风味保留需求进行选择，具体操作及注意事项如下：

　　一、瞬时杀菌

　　设备选择：瞬时杀菌通常使用板式换热器进行。对于100升精酿啤酒设备，可以选择适合小型生产线的瞬时杀菌机。

　　操作步骤：

　　将精酿啤酒通过泵送入板式换热器。

　　在板式换热器中，啤酒被快速加热至68~72℃，保温时间约为30~50秒。

　　加热后的啤酒迅速通过冷却段，被冷却至初始温度或灌装温度。

　　杀菌后的啤酒准备灌装。

　　注意事项：

　　瞬时杀菌对啤酒瓶的卫生状态和灌装技术有较高要求，需要确保无菌灌装条件。

　　杀菌过程中要严格控制温度和时间，避免对啤酒风味造成过大影响。

　　二、隧道式喷淋杀菌

　　设备选择：隧道式喷淋杀菌机适用于装瓶后的啤酒杀菌。对于100升精酿啤酒设备，可以选择适合小型生产线的隧道式喷淋杀菌机。

　　操作步骤：

　　将灌装好的啤酒瓶放入隧道式喷淋杀菌机的输送带上。

　　啤酒瓶在隧道内经过不同温度的水喷淋，依次经过预热、保温杀菌、冷却三个阶段。

　　预热阶段：将啤酒瓶从室温加热至杀菌温度(通常为60~65℃)。

　　保温杀菌阶段：在杀菌温度下保持一定时间(通常为10~20分钟)，以杀灭啤酒中的微生物。

　　冷却阶段：将啤酒瓶从杀菌温度冷却至室温或接近室温。

　　杀菌后的啤酒瓶从隧道式喷淋杀菌机的另一端输出，准备进行后续的贴标和包装。

　　注意事项：

　　隧道式喷淋杀菌机的杀菌过程一般耗时较长(约1小时)，且设备占地面积较大。

　　在杀菌过程中要严格控制各温区的温度和喷淋时间，确保杀菌效果。

　　杀菌后的啤酒瓶要迅速进行冷却，以避免长时间高温对啤酒风味造成影响。

　　三、通用注意事项

　　杀菌温度和时间控制：巴氏杀菌的温度和时间对啤酒的风味和保质期有重要影响。一般来说，杀菌温度越高、时间越长，对微生物的杀灭效果越好，但同时也可能对啤酒的风味造成更大影响。因此，需要根据啤酒的类型和风味要求来选择合适的杀菌温度和时间。

　　设备维护和清洁：巴氏杀菌设备需要定期进行维护和清洁，以确保设备的正常运行和杀菌效果。特别是隧道式喷淋杀菌机，其喷淋系统和循环水系统需要定期清洗和消毒，以避免微生物污染。

　　风味保护：为了保护精酿啤酒的风味，可以在巴氏杀菌过程中采取一些措施，如使用较低的杀菌温度、缩短杀菌时间、优化喷淋方式等。此外，还可以考虑使用其他非热杀菌方法，如膜过滤、脉冲电场杀菌等，以进一步减少对啤酒风味的影响。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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