1000升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何对啤酒内部进行清洗。对于啤酒生产厂家而言，对啤酒设备内部进行清洗是非常重要的，可以对啤酒设备进行有效杀菌，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何对啤酒设备内部进行清洗。

　　在1000升精酿啤酒设备中，对啤酒内部(即设备内部与啤酒接触的部分)进行彻底清洗是保障啤酒品质、避免微生物污染和风味劣化的关键。清洗需遵循“彻底去除残留物→杀灭微生物→防止再污染”的原则，结合设备结构特点，采用CIP(Clean-In-Place，就地清洗)系统实现自动化、高效化操作。以下是具体清洗方案及分析：

　　一、清洗前的准备：明确清洗范围与目标

　　清洗范围

　　糖化系统：糖化锅、过滤槽、煮沸锅、漩沉槽、麦汁管道。

　　发酵系统：发酵罐、冷媒盘管、压力表、取样阀。

　　过滤与灌装系统：过滤机、清酒罐、灌装机、输送管道。

　　公用系统：热水罐、碱液罐、酸液罐、CIP泵、喷淋球。

　　清洗目标

　　去除蛋白质、糖分、酒花残留、酵母细胞、矿物质沉淀等有机和无机污染物。

　　杀灭乳酸菌、野生酵母、霉菌等微生物，防止感染。

　　避免清洗剂残留影响下一批次啤酒风味。

　　二、清洗流程：分阶段、分步骤操作

　　1. 预冲洗(Pre-Rinse)

　　目的：去除设备内大部分可见残留物(如麦芽碎、酒花颗粒、酵母沉淀)。

　　操作：

　　使用60-70℃热水(流量≥5m³/h)循环冲洗10-15分钟。

　　重点冲洗糖化锅底部、过滤槽筛板、发酵罐罐底和管道弯头处。

　　分析：预冲洗可减少后续清洗剂消耗，避免有机物干扰化学清洗效果。

　　2. 碱洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：分解蛋白质、糖分和脂肪类残留物(如麦汁中的糊精、酵母代谢产物)。

　　清洗剂：

　　氢氧化钠(NaOH)：浓度1.5%-2.5%(质量分数)，温度75-85℃。

　　辅助剂：可添加0.1%-0.3%的硅酸钠(水玻璃)增强乳化效果。

　　操作：

　　将碱液加热至80℃，通过CIP泵循环清洗20-30分钟。

　　糖化锅、煮沸锅等大型容器需启动搅拌装置，增强清洗剂与残留物的接触。

　　发酵罐需通过顶部喷淋球360°旋转喷淋，确保罐壁全覆盖。

　　分析：碱洗是去除有机污染物的核心步骤，高温可加速化学反应，但需控制浓度避免腐蚀设备。

　　3. 酸洗(Acid Cleaning)

　　目的：去除矿物质沉淀(如酒石、草酸钙)和金属氧化物(如铁锈、铜绿)。

　　清洗剂：

　　硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)：浓度0.5%-1.5%(质量分数)，温度50-60℃。

　　替代方案：使用食品级柠檬酸(浓度2%-3%)更安全环保。

　　操作：

　　酸液循环清洗15-20分钟，重点冲洗煮沸锅加热盘管、发酵罐冷媒盘管等易结垢部位。

　　酸洗后需用热水冲洗至pH中性(避免残留酸腐蚀设备)。

　　分析：酸洗可延长设备使用寿命，但需严格控制浓度和温度，防止氢脆现象。

　　4. 消毒(Sanitization)

　　目的：杀灭残留微生物，确保设备无菌状态。

　　消毒剂：

　　过氧乙酸(PAA)：浓度0.1%-0.3%，作用时间10-15分钟。

　　二氧化氯(ClO₂)：浓度50-100ppm，作用时间5-10分钟。

　　替代方案：85℃以上热水循环30分钟(物理消毒)。

　　操作：

　　消毒剂循环后需用无菌水(或冷凝水)冲洗至无残留。

　　发酵罐消毒后需密封保存，避免空气进入。

　　分析：消毒是防止啤酒感染的关键，需根据微生物种类选择针对性消毒剂。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。