10吨啤酒厂设备糖化系统如何生产高品质的干啤酒。干啤酒是一种几乎不含糖的啤酒类型,更加健康,深受消费者喜爱,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时,如何生产高品质的干啤酒吧。
10吨啤酒厂设备糖化系统中生产高品质干啤酒,需从原料选择、糖化工艺优化、发酵控制及后处理等环节综合把控,具体措施如下:

一、原料选择与预处理
选用低糖麦芽:干啤酒要求发酵度高、残糖低,因此需选用糖化力强、酶活性高的麦芽,如浅色麦芽或特种麦芽(如结晶麦芽需避免过量使用),以降低麦汁初始糖度。
添加辅料调整糖氮比:适量添加大米、玉米等辅料,可稀释麦芽糖分,同时提供酵母发酵所需的氨基酸。辅料添加比例需根据麦芽质量调整,一般不超过总原料的30%,以避免影响啤酒风味。
原料粉碎与混合:麦芽粉碎需均匀,避免过细导致麦糟提取物过多,影响过滤;辅料需单独粉碎,与麦芽按比例混合后投入糖化锅。
二、糖化工艺优化
两段糖化法:
低温蛋白休止:在52-55℃下进行30-60分钟,促进蛋白质分解,提高麦汁氨基酸含量,增强酵母发酵能力。
高温糖化:升温至65-68℃进行60-90分钟,利用α-淀粉酶和β-淀粉酶协同作用,将淀粉彻底水解为可发酵性糖(如麦芽糖、葡萄糖),同时减少糊精等不可发酵糖的生成。
控制料水比:料水比一般控制在1:3.5-1:4.5,确保酶与底物充分接触,提高糖化效率。
过滤与洗糟:采用高效过滤设备,如板框式过滤机或烛式过滤机,确保麦汁清澈;洗糟水温控制在76-78℃,避免过度提取麦糟中的多酚和苦味物质。
三、发酵控制
选用高发酵度酵母:选择发酵力强、耐高酒精度的酵母菌株,如下面发酵酵母中的S-189、W-34/70等,确保发酵彻底,残糖低。
分阶段控温发酵:
主发酵阶段:温度控制在10-12℃,促进酵母快速繁殖和发酵,生成酒精和二氧化碳。
后发酵阶段:降温至0-2℃,进行低温贮酒,促进酵母沉淀和风味物质成熟,同时降低双乙酰等副产物含量。
控制发酵时间:主发酵一般持续7-10天,后发酵持续2-4周,确保发酵度达到80%以上,残糖低于2.5g/L。
四、后处理与包装
过滤与澄清:采用硅藻土过滤或膜过滤技术,去除酵母和杂质,提高啤酒清澈度;可添加澄清剂(如PVPP)吸附多酚和苦味物质,改善啤酒口感。
稳定处理:通过热凝固物分离、冷凝固物分离等工艺,去除啤酒中的不稳定成分,延长保质期。
包装与杀菌:采用无菌灌装技术,避免二次污染;若需长期保存,可进行巴氏杀菌(62-65℃,30分钟),但需注意控制杀菌强度,避免影响啤酒风味。
五、质量监控与调整
在线检测:安装糖度计、酒精计、CO₂测定仪等在线检测设备,实时监测麦汁糖度、酒精度、CO₂含量等关键指标。
实验室分析:定期取样进行理化指标分析(如原麦汁浓度、发酵度、残糖、双乙酰含量等)和微生物检测,确保啤酒质量稳定。
工艺调整:根据检测结果及时调整糖化温度、发酵温度、酵母添加量等工艺参数,优化生产过程。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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