15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何进行CIP清洗。CIP清洗是生产精酿啤酒之后的重要步骤，可以让啤酒设备内部保持清洁无菌，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何进行CIP清洗工作吧。
在15吨啤酒厂糖化系统中，CIP(原地清洗)清洗是保障设备卫生、避免交叉污染的核心环节。针对糖化系统(含糖化锅、过滤槽、回旋沉淀槽、麦汁管道等)，需结合设备结构、工艺特点及微生物控制要求，制定标准化清洗流程，具体方案如下：
一、CIP清洗前准备
设备排空
糖化锅、过滤槽等容器需完全排空醪液/麦汁，避免残留物堵塞管道或影响清洗效果。
关闭所有阀门，检查密封性，防止清洗液泄漏。
清洗液配制
碱洗液：浓度2%-3%的氢氧化钠(NaOH)溶液，温度75-85℃，用于去除蛋白质、糖类等有机物。
酸洗液：浓度1%-1.5%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液，温度60-70℃，用于溶解矿物质沉积(如酒石、草酸钙)。
消毒液：0.1%-0.2%的过氧乙酸(PAA)或75%乙醇溶液，用于杀灭残留微生物。
清洗设备检查
确认CIP泵、换热器、喷淋球等设备运行正常，喷淋覆盖无死角。
检查清洗液循环管道是否畅通，避免局部压力过高导致设备损坏。
二、分阶段清洗流程
1. 预冲洗(冷水冲洗)
目的：去除设备内残留的麦糟、热凝固物等大颗粒杂质。
操作：
用常温清水(15-25℃)以1.5-2.0m/s的流速循环冲洗10-15分钟。
重点冲洗糖化锅底部、过滤槽筛板、回旋沉淀槽锥底等易沉积区域。
2. 碱洗(高温碱液循环)
目的：分解蛋白质、脂肪、糖类等有机物，去除生物膜。
操作：
将配制好的碱洗液加热至75-85℃，通过CIP泵循环20-30分钟。
糖化锅、过滤槽等容器需启动搅拌装置(转速30-50rpm)，增强清洗液与设备内壁的接触。
麦汁管道需保持流速≥1.5m/s，确保喷淋球覆盖全部内壁。
3. 中间冲洗(热水冲洗)
目的：去除碱洗残留，避免碱液与酸液中和反应降低清洗效果。
操作：
用60-70℃热水循环5-10分钟，直至排出液pH接近中性(pH 7-8)。
检查排水是否清澈，若仍有泡沫或悬浮物需延长冲洗时间。
4. 酸洗(中温酸液循环)
目的：溶解矿物质沉积，中和设备内壁碱性残留，抑制微生物繁殖。
操作：
将酸洗液加热至60-70℃，循环15-20分钟。
重点清洗回旋沉淀槽、麦汁冷却器等易结垢区域。
酸洗后需立即用冷水冲洗，防止酸液腐蚀设备。
5. 最终冲洗(无菌水冲洗)
目的：去除酸洗残留，确保设备内无清洗剂残留。
操作：
用常温无菌水(或反渗透水)循环5-10分钟，直至排出液电导率≤50μS/cm。
对糖化锅、过滤槽等容器进行喷淋球全覆盖冲洗，确保无死角。
6. 消毒(可选)
目的：杀灭残留微生物，延长设备卫生保持时间。
操作：
用0.1%-0.2%过氧乙酸溶液循环10-15分钟，或采用75%乙醇喷雾消毒。
消毒后需用无菌风干燥设备，避免潮湿环境滋生细菌。
三、关键控制点
温度控制
碱洗温度≥75℃，酸洗温度≥60℃，确保清洗液活性;最终冲洗水温≤25℃，避免设备热应力损伤。
时间控制
碱洗/酸洗时间需根据设备污染程度调整，严重污染时可延长至40分钟。
冲洗阶段需持续至排水清澈，避免残留清洗剂影响下一批次啤酒风味。
流量与压力
麦汁管道流速≥1.5m/s，糖化锅搅拌转速30-50rpm，确保清洗液充分接触设备内壁。
CIP泵压力控制在0.3-0.5MPa，避免高压冲击导致喷淋球脱落或管道泄漏。
记录与验证
记录每批次清洗液浓度、温度、时间等参数，建立清洗档案。
定期取样检测设备内壁微生物指标(如ATP生物荧光检测)，验证清洗效果。
四、常见问题与解决方案
问题1：清洗后设备仍有异味
原因：碱洗/酸洗不彻底或残留有机物腐败。
解决：延长碱洗时间至30分钟，增加中间冲洗次数。
问题2：喷淋球堵塞
原因：麦糟或热凝固物进入喷淋孔。
解决：预冲洗阶段增加流速至2.0m/s，定期拆解喷淋球清洗。
问题3：设备内壁腐蚀
原因：酸洗浓度过高或时间过长。
解决：降低酸洗液浓度至1%，缩短酸洗时间至15分钟。
通过标准化CIP清洗流程，可确保15吨糖化系统设备卫生达标，避免交叉污染，为精酿啤酒生产提供稳定的质量保障。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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