15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒酿制啤酒如何添加二氧化碳。添加二氧化碳是酿制精酿啤酒提高泡沫质量的关键举措，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何添加二氧化碳吧。

　　在15吨啤酒厂糖化系统生产精酿啤酒时，二氧化碳(CO₂)的添加需结合发酵工艺、设备特性及产品需求，通过“发酵自然产气+人工补气”的协同方式优化，具体方案如下：

　　一、发酵阶段自然产气：酵母代谢为核心

　　主发酵阶段CO₂生成

　　酵母在主发酵(10-14天，18-22℃)中通过糖酵解将麦芽糖转化为乙醇和CO₂。每100kg麦芽糖可产生约48kg CO₂，15吨啤酒(按原麦汁浓度12°P计算)理论产气量约864kg。需通过发酵罐顶部的安全阀与气封装置控制压力：

　　艾尔啤酒：发酵罐压力维持在0.12-0.15MPa，促进酯类生成，赋予啤酒果香，同时保留部分CO₂形成柔和气泡。

　　拉格啤酒：压力控制在0.08-0.10MPa，避免酯类过量，保持清爽口感，CO₂溶解度更高。

　　后发酵阶段CO₂溶解

　　后发酵(低温贮藏，0-4℃，7-14天)中，酵母活性降低，CO₂逐渐溶解于酒液。通过发酵罐夹套循环冷却控制温度，使CO₂溶解度提升30%-40%。例如，0℃时CO₂溶解度为1.7g/100mL，而20℃时仅0.8g/100mL。此阶段需密封罐体，避免CO₂逸出。

　　二、人工补气阶段：精准控制含量与均匀度

　　补气时机选择

　　过滤前补气：若发酵后CO₂含量不足(目标值4.5-5.2g/L)，在过滤前通过碳化石(Carbonation Stone)向酒液中注入CO₂。此时酒液温度控制在0-2℃，CO₂溶解效率最高。

　　清酒罐补气：过滤后的清酒转入清酒罐时，再次补气至目标值。此阶段需避免过度补气(>6g/L)，否则会导致啤酒口感粗糙、泡沫稳定性下降。

　　补气设备配置

　　碳化石：采用孔径5-10μm的多孔陶瓷石，使CO₂以微小气泡形式均匀分散于酒液中，溶解效率比直接喷射高40%。

　　在线CO₂检测仪：在补气管道安装检测仪，实时监测酒液中CO₂含量，反馈至PLC控制系统自动调整补气量。例如，当检测值低于4.2g/L时，系统自动增大CO₂流量。

　　混合泵：使用高剪切力混合泵(如阿法拉伐型号)，将CO₂与酒液充分混合，确保每批次啤酒CO₂含量偏差≤0.3g/L。

　　三、关键参数控制：温度、压力与流量协同

　　温度管理

　　补气前将酒液冷却至0-2℃，此时CO₂溶解度为1.5-1.7g/100mL(20℃时仅0.7-0.9g/100mL)。

　　补气后缓慢升温至灌装温度(2-4℃)，避免温度骤变导致CO₂逸出。

　　压力梯度设计

　　补气罐压力：0.2-0.25MPa(高于发酵罐压力)，确保CO₂顺利注入。

　　清酒罐压力：0.15-0.18MPa，维持酒液中CO₂稳定，避免灌装时压力波动。

　　灌装机压力：0.12-0.15MPa，与清酒罐压力匹配，防止泡沫过多或不足。

　　流量精准调控

　　CO₂流量：根据酒液流量(如15吨/小时)按比例调节，通常CO₂与酒液体积比为1:50-1:70。例如，酒液流量15m³/h时，CO₂流量为214-300L/min。

　　补气时间：单批次补气时间控制在10-15分钟，避免长时间补气导致局部CO₂过饱和。

　　四、设备维护与安全措施

　　碳化石清洁

　　每日生产结束后，用60℃热水冲洗碳化石，去除残留酒液与杂质;每周用1%氢氧化钠溶液浸泡2小时，溶解孔隙中的蛋白质沉积物，确保通气顺畅。

　　压力安全防护

　　在补气管道安装安全阀(设定压力0.3MPa)，当压力超标时自动泄压。

　　发酵罐与清酒罐配备双压力表(机械式+电子式)，实时对比数据，避免仪表故障导致压力失控。

　　CO₂储存管理

　　液态CO₂储罐压力维持在2.0-2.5MPa，温度-18℃至-20℃，避免气化导致压力波动。

　　储罐与补气系统间安装干燥过滤器，去除CO₂中的水分与杂质(水分会与酒液中的有机酸反应生成碳酸，影响口感)。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。