5吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒的酸味。对于啤酒生产厂家而言,降低啤酒的酸度是提高啤酒口味的关键,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时如何降低啤酒的酸味。
在5吨啤酒厂糖化系统中降低精酿啤酒酸味,需从原料、工艺、设备及过程管理四大环节综合施策,核心逻辑为抑制有机酸生成、减少微生物污染,并平衡风味与口感。以下是具体解决方案:

一、原料选择与预处理:源头控制酸度基础
麦芽品质把控
选用低酸麦芽:优先选择蛋白质含量适中(9%-11%)、糖化力高(≥300WK)的麦芽,避免高蛋白质麦芽(如部分进口澳麦)因过度分解产生氨基酸,为后续微生物代谢提供酸度前体。例如,皮尔森麦芽作为基础麦芽,酶活性高且风味纯净,可搭配少量焦香麦芽(15%)增强烘焙香气,但需控制特种麦芽占比不超过15%,避免掩盖基础风味。
麦芽预处理:粉碎前对麦芽进行低温通风干燥(40℃、24小时),降低残留乳酸菌等产酸微生物活性;采用对辊式粉碎机,调节辊距至0.2-0.5mm,使粗细粉比例达1:2.5,保留麦皮过滤层,减少氧化风险。
酿造用水处理
酸碱度平衡:检测用水pH值,若偏酸(pH<6.5),添加碳酸钙(CaCO₃)或氢氧化钙(Ca(OH)₂)提升至pH 7.0-7.5,中和水中碳酸氢盐(HCO₃⁻)分解产生的CO₂,避免麦汁pH过度下降。
钙离子控制:保持水中钙离子(Ca²⁺)浓度在50-150ppm,既促进麦芽酶活性,又抑制乳酸菌等微生物生长;镁离子浓度控制在10-30ppm,平衡酵母代谢。
二、糖化工艺优化:抑制酸度生成关键环节
温度与时间精准控制
蛋白休息阶段:将温度从传统52℃调整至50℃,时间缩短至20分钟,减少蛋白质过度分解产生的氨基酸(乳酸菌等微生物的产酸底物)。
糖化阶段:维持65-68℃糖化温度,避免温度过低(<62℃)导致淀粉分解不彻底,残留糊精被微生物利用产酸;同时防止温度过高(>70℃)引发美拉德反应生成酸性副产物。
终止糖化:78℃保温10分钟,钝化酶活,固定糖谱,避免残留可发酵糖被微生物利用产酸。
pH动态调节
糖化初期:投料后立即用磷酸或乳酸调节麦汁pH至5.4-5.6,增强淀粉酶活性,减少因酶活性不足导致的糖化不完全。
洗糟阶段:洗糟水温度控制在76-78℃,pH维持在5.8-6.0,避免洗出麦皮中的多酚与单宁(氧化后显酸性);采用多次缓慢洗糟(如3-4次),控制洗糟水用量为麦芽量的2-3倍,避免过度提取。
酒花添加策略
低酸酒花品种:选用α-酸含量适中(8%-12%)且氧化稳定性高的酒花(如Magnum、Hallertau Mittelfrüh),减少煮沸与发酵阶段酸性氧化产物生成。
分段添加:初沸阶段添加苦型酒花(如萨兹)提取基础苦味,煮沸时间≥60分钟;末沸阶段(结束前15分钟)添加香型酒花(如卡斯卡特),保留萜烯类香气;干投阶段选择低温(4-6℃)短时(24-48小时)添加,减少酒花中酸性成分溶出。
三、发酵过程管理:减少产酸微生物活动
酵母选择与接种量优化
低产酸酵母:选用发酵副产物中乳酸含量低的酵母菌株(如Saccharomyces cerevisiae var. diastaticus的特定亚型),通过实验室检测筛选出双乙酰峰值低(<0.1ppm)、甘油生成量高(可缓冲酸度)的酵母。
接种量控制:提高接种量至15-20×10⁶个/mL,快速占据发酵主导地位,抑制乳酸菌等野生微生物生长;艾尔啤酒接种量建议为0.5-1.0×10⁶个/mL·°P(每度麦汁浓度),拉格啤酒为1.0-1.5×10⁶个/mL·°P。
温度与溶氧管理
主发酵温度:艾尔啤酒控制在18-20℃,拉格啤酒8-10℃,避免温度过高(>22℃)导致酵母代谢加速,生成过多有机酸(如乙酸、琥珀酸)。
溶氧控制:麦汁充氧时控制溶氧量至8-10ppm,避免溶氧不足(<6ppm)导致酵母应激反应,生成酸性代谢产物;同时防止溶氧过高(>12ppm)促进醋酸菌生长。
四、后处理与储存:延缓酸度上升速度
低温冷处理与过滤
低温冷处理:啤酒在0-2℃下保持72小时,促使冷浑浊蛋白(含酸性氨基酸)凝聚,再通过硅藻土过滤或膜过滤(孔径0.45μm)去除,降低啤酒中潜在酸性物质含量。
无菌过滤:采用错流膜过滤系统,在过滤同时去除残留酵母与细菌,避免储存期间微生物代谢产酸。
包装与储存条件
包装材料:使用阻氧性好的PET瓶或铝罐,减少氧气渗入导致啤酒氧化酸败;若采用玻璃瓶,需确保瓶盖密封性(残氧量<0.5%)。
储存温度:啤酒储存于4-8℃低温环境,抑制残留微生物活动,延缓酸度上升速度。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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