15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何杜绝大肠杆菌的污染。对于啤酒生产厂家而言，生产啤酒时一定要防止啤酒中出现大肠杆菌导致啤酒受到污染，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何杜绝大肠杆菌对啤酒的污染。

　　在15吨啤酒厂糖化系统中杜绝大肠杆菌污染，需从原料、设备、工艺、人员及环境五方面构建防控体系，具体措施如下：

　　一、原料控制：源头阻断污染

　　严格检验原料

　　对麦芽、大米等原料进行大肠杆菌检测，采用胶体金试纸或PCR快速检测技术，确保每批次原料大肠杆菌未检出。

　　原料储存于干燥、通风的仓库，避免受潮霉变，定期检查并熏蒸防虫，防止原料被污染。

　　预处理清洗

　　麦芽粉碎前用流动清水冲洗，去除表面附着的微生物;大米等辅料需筛选去杂，避免杂质携带大肠杆菌。

　　二、设备管理：消除死角与交叉污染

　　管道与设备设计优化

　　糖化系统管道采用焊接连接，避免螺纹或法兰连接产生的死角;焊接后清除焊渣，确保内壁光滑。

　　薄板冷却器、麦汁输送管道等易残留污垢的部位，需定期拆卸清洗，采用CIP(原地清洗)系统循环冲洗，确保无残留。

　　定期消毒与维护

　　每日生产结束后，用85℃热水循环清洗麦汁管道，每周进行一次碱性清洗(如1%-2%氢氧化钠溶液)去除生物膜。

　　发酵罐、糖化锅等设备使用前需进行蒸汽灭菌(121℃，30分钟)，确保无菌环境。

　　三、工艺控制：关键环节精准防控

　　麦汁煮沸与冷却

　　麦汁煮沸阶段保持沸腾状态至少60分钟，确保大肠杆菌等微生物被彻底杀灭。

　　冷却过程中使用无菌空气充氧，压缩空气需经过0.2μm微孔过滤除菌，避免空气污染。

　　发酵过程管理

　　接种酵母前检测酵母泥纯度，避免野生酵母或大肠杆菌混入。

　　发酵罐密封性检查，防止外界空气进入;发酵温度控制在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾尔啤酒)，抑制大肠杆菌生长。

　　四、人员与操作规范：减少人为污染

　　无菌操作培训

　　操作人员需通过无菌操作培训，掌握正确的洗手、消毒、穿戴无菌服等流程。

　　生产过程中避免直接接触麦汁或发酵液，需使用无菌工具取样或调整参数。

　　环境卫生管理

　　生产车间划分洁净区与非洁净区，人员与物料流动方向单向化，避免交叉污染。

　　每日生产结束后，用食品级过氧化氢消毒剂(如诺福)擦拭设备表面，地面用含氯消毒液拖洗，空气采用紫外线或臭氧消毒。

　　五、环境与水质监控：构建安全屏障

　　生产用水处理

　　糖化投料用水、洗糟用水需达到生活饮用水标准(大肠杆菌≤3MPN/100mL)，酵母洗涤用水、顶酒用水必须为无菌水(通过0.2μm过滤+紫外线杀菌)。

　　定期检测水源大肠杆菌含量，避免深井水或市政水在输送过程中被污染。

　　空气净化系统

　　压缩空气系统安装烧结金属滤芯过滤器，除菌率达99.999%，定期检测压缩空气微生物指标(如采用沉降菌法)。

　　发酵车间安装层流罩或空气净化装置，维持正压环境，防止外界空气倒灌。

　　六、应急处理：快速响应污染事件

　　若检测发现大肠杆菌污染，立即隔离受污染批次，追溯污染源(如原料、设备、空气等)，并采取以下措施：

　　对受污染设备进行彻底清洗消毒(如采用碱性清洗+蒸汽灭菌组合)。

　　对环境空气进行强化消毒(如提高臭氧浓度或延长紫外线照射时间)。

　　对操作人员进行重新培训，强化无菌操作规范。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。