500升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何防止啤酒被氧化。对于啤酒生产厂家而言，在啤酒生产过程之中，一定要防止啤酒受到外界氧气影响导致啤酒发生氧化，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何防止啤酒发生氧化吧。

　　使用500升精酿啤酒设备生产时，防止啤酒氧化需从麦汁处理、发酵控制、后处理工艺、设备维护四大环节入手，通过减少氧气接触、控制反应条件来保障啤酒风味稳定性。以下是具体措施及操作要点：

　　一、麦汁处理阶段：减少初始氧化

　　麦汁冷却与输送

　　快速冷却：麦汁煮沸后需通过板式换热器在30分钟内冷却至接种温度(艾尔20℃左右，拉格10℃左右)。冷却速度过慢会导致麦汁中溶解氧升高，同时促进杂菌繁殖。

　　密闭输送：使用无菌管道将麦汁从煮沸锅输送至发酵罐，避免与空气接触。若需开放输送，可通入二氧化碳或氮气形成保护气层。

　　热凝固物分离

　　煮沸结束后静置15-20分钟，使热凝固物(如蛋白质、多酚复合物)沉淀至锅底，减少后续过滤时与氧气接触的机会。

　　二、发酵阶段：隔绝氧气，控制反应

　　发酵罐密封与充气

　　接种前充氧：麦汁入罐后，通过无菌空气或氧气石短暂通入氧气(约8-10mg/L)，促进酵母繁殖。但需严格控制通氧量，过量会导致氧化反应加剧。

　　发酵中后期隔氧：主发酵开始后，立即关闭进气口，通过单向阀或水封装置排出二氧化碳，防止空气逆流。发酵罐需保持微正压(0.02-0.05MPa)。

　　温度与酵母管理

　　低温发酵：拉格啤酒发酵温度控制在8-12℃，低温可抑制酵母产酯和氧化酶活性，减少风味物质氧化。

　　酵母活性维护：避免发酵温度剧烈波动，防止酵母自溶释放内源氧化酶(如过氧化氢酶)，加速啤酒氧化。

　　三、后处理阶段：阻断氧化路径

　　冷贮与澄清

　　低温冷贮：发酵结束后，将啤酒降温至0-4℃冷贮7-14天，促进酵母和蛋白质沉淀，减少悬浮物与氧气接触。

　　添加抗氧化剂：可在冷贮前添加少量抗氧化剂(如亚硫酸氢钠，用量≤50mg/L)，但需符合食品安全标准，避免影响风味。

　　过滤与灌装

　　密闭过滤：使用烛式过滤器或膜过滤设备，全程在二氧化碳或氮气保护下进行，避免啤酒暴露在空气中。

　　灌装前脱氧：灌装前用二氧化碳冲洗瓶罐内部，排尽残留空气。瓶装啤酒可采用“两次抽真空充二氧化碳”工艺，进一步降低溶氧量。

　　包装材料选择

　　优先选用棕色玻璃瓶(阻光性强)或铝罐(密封性好)，避免使用透明塑料瓶(易透光导致氧化)。

　　瓶盖或罐盖需配备内衬垫，确保密封性，防止空气渗入。

　　四、设备与操作维护：消除隐患

　　设备清洁与消毒

　　发酵罐、管道、阀门等需用75%酒精或过氧乙酸彻底消毒，避免残留微生物代谢产生氧化性物质(如过氧化氢)。

　　消毒后用无菌水冲洗，防止消毒剂残留与啤酒发生反应。

　　管道设计优化

　　减少管道弯头和死角，避免啤酒滞留导致局部氧化。

　　安装背压阀或压力调节装置，确保输送过程中啤酒始终处于正压状态。

　　溶氧仪监测

　　在麦汁冷却、发酵罐进料、灌装等关键节点使用溶氧仪检测溶解氧含量，目标值应控制在0.1mg/L以下。若超标，需排查设备漏气点或调整工艺参数。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。