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10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何进行硅藻土过滤

2025-10-13
10次

  10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何进行硅藻土过滤。硅藻土过滤是酿制啤酒的基本方法,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时,如何进行硅藻土过滤吧。

  在10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时,硅藻土过滤是保障啤酒澄清度与稳定性的关键环节。以下从设备选型、工艺流程、参数控制及维护管理四个方面,系统阐述硅藻土过滤的核心操作要点:

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  一、设备选型与配置

  过滤机类型选择

  板框式硅藻土过滤机:适用于10吨级批量生产,滤板数量需根据处理量配置(如20-30块滤板,总过滤面积80-120m²)。滤布选用聚酯纤维材质,孔径0.8-1.2μm,兼顾过滤精度与流速。

  烛式硅藻土过滤机:采用不锈钢滤烛(每根过滤面积0.3-0.5m²),总滤烛数量40-60根,适合连续生产。需配备自动加土系统,实现硅藻土流加控制。

  水平圆盘式过滤机:圆盘表面覆盖镍铬合金筛网(孔径50-80μm),通过旋转离心力强化过滤,适合高黏度麦汁预处理,但需搭配精滤设备使用。

  辅助设备配置

  硅藻土混合罐:容量需满足单批次用量(约150-200kg),配备搅拌器确保硅藻土与水均匀混合(浓度5-10%)。

  预涂泵:流量需与过滤机匹配(如50-80m³/h),压力稳定在0.2-0.3MPa,避免硅藻土沉淀。

  回流系统:设置过滤液回流管道,用于初始预涂阶段及浊度超标时的循环过滤。

  二、工艺流程设计

  预处理阶段

  麦汁冷却与稳定:发酵后啤酒冷却至0-2℃,降低黏度,提高过滤效率。同时添加PVPP(30-40g/hL)吸附多酚,减少冷混浊风险。

  热凝固物分离:通过回旋沉淀槽去除热凝固物,使麦汁浊度降至5-10EBC,减轻后续过滤负荷。

  预涂阶段

  第一次预涂:使用粗粒径硅藻土(粒径0.3-0.6mm),用量80-100kg/批次,形成0.5-1.0mm厚滤层。预涂泵流量控制在60-70m³/h,压力0.25MPa,持续10-15分钟。

  第二次预涂:混合粗细硅藻土(比例1:1),用量40-60kg/批次,填补滤层孔隙,提高过滤精度。预涂后静置5分钟,使滤层稳定。

  流加过滤阶段

  初始流加:过滤开始后,持续添加硅藻土(0.8-1.2kg/hL),维持滤层通透性。流加泵与过滤机联动,根据压差调整流速(压差上升速率≤15kPa/h)。

  浊度监控:实时检测滤出酒液浊度,目标值≤1.5EBC。若浊度超标,立即回流重滤,并增加硅藻土添加量(每次增加0.2kg/hL)。

  压力管理:进口压力控制在0.2-0.25MPa,出口压力≥0.1MPa。当压差达到0.4MPa时,停止过滤,进行反冲清洗。

  后处理阶段

  纸板精滤:硅藻土过滤后,通过深度过滤纸板(孔径0.5-1.0μm)进一步降低浊度至0.2-0.4EBC,同时去除微量硅藻土颗粒。

  稳定性处理:添加硅胶(50-100g/100瓶啤酒)与硅藻土混合,促进蛋白质凝聚,提升非生物稳定性。

  三、关键参数控制

  硅藻土配比优化

  粗土比例:预涂阶段粗土占比60-70%,流加阶段逐步降低至40-50%,以平衡过滤速度与精度。

  粒径分布:采用多级粒径混合(如0.3mm、0.1mm、0.05mm),形成梯度滤层,提高截留效率。

  温度与压力控制

  温度:过滤过程啤酒温度维持在5-10℃,避免硅藻土结块或蛋白质凝固。

  压力:预涂阶段压力0.25MPa,流加阶段压力0.2-0.22MPa,反冲压力0.3-0.35MPa。

  流速与流量控制

  预涂流速:60-70m³/h,确保硅藻土均匀沉积。

  过滤流速:初始流速200-250L/(m²·h),待滤层稳定后提升至300-350L/(m²·h)。

  单批次处理量:10吨设备单批次过滤时间控制在4-6小时,处理量8-12吨(考虑损耗)。

  四、维护与清洗管理

  日常维护

  滤布/滤烛检查:每批次后检查滤布破损或滤烛堵塞情况,及时更换或清洗。

  密封圈润滑:每月对过滤机密封圈涂抹食品级润滑脂,防止泄漏。

  清洗与再生

  反冲清洗:每批次后用80℃热水反冲10-15分钟,去除残留硅藻土。反冲压力0.3-0.35MPa,流量为过滤流量的1.5倍。

  化学清洗:每50批次用2%NaOH溶液85℃循环清洗30分钟,恢复滤层通透性。清洗后用清水冲洗至pH中性。

  硅藻土回收

  粗土回收:通过振动筛分离未使用硅藻土,回收率可达70-80%,用于下一批次预涂。

  废土处理:含酒液废土需通过离心机分离后排放,符合环保要求。

  五、质量保障措施

  微生物控制

  过滤系统每批次前用75℃热水消毒30分钟,确保无菌环境。

  气体过滤系统配置两级滤芯(0.3μm初滤+0.01μm终滤),保障压缩空气无菌。

  溶解氧控制

  过滤过程中充入CO₂背压,维持罐内压力0.15-0.2MPa,减少氧摄入。

  清酒罐采用氮气保护,溶解氧含量≤0.1mg/L。

  在线监测

  安装浊度仪、压力传感器与流量计,实时监控过滤效果。

  每批次取样检测微生物指标(酵母数≤10个/mL,细菌总数≤50CFU/mL)及理化指标(浊度、pH、酒精度)。

  重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

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