100升精酿啤酒设备生产精酿啤酒如何进行低温发酵。低温发酵是生产精酿啤酒的关键步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒设备生产精酿啤酒时，如何维持低温发酵的温度区间吧。

　　使用100升精酿啤酒设备进行低温发酵，需遵循以下科学流程与关键控制点，结合设备特性与工艺参数实现风味优化：

　　一、设备预处理与灭菌

　　清洗与灭菌

　　使用2%氢氧化钠溶液冲洗糖化罐、过滤罐、煮沸旋沉罐及发酵罐，清水冲洗至中性(pH7)。

　　采用75%乙醇或80℃热水对发酵罐进行最终灭菌，确保无杂菌污染。

　　发酵罐填充系数控制在0.8-0.9，避免发酵后期泡沫溢出。

　　管道与附件灭菌

　　板式换热器、麦汁充氧器、麦汁泵等附件需同步灭菌，防止交叉污染。

　　二、麦汁制备与冷却

　　糖化与煮沸

　　采用三器式糖化系统(糖化罐+过滤罐+煮沸旋沉罐)，电加热或蒸汽加热控制糖化温度(65-68℃蛋白休止，72-75℃糖化)。

　　煮沸阶段添加酒花，时间90分钟，强化苦味与香气。

　　麦汁冷却

　　通过板式换热器将热麦汁冷却至接种温度6-8℃，充入无菌空气使溶解氧达7-8mg/L，激活酵母活性。

　　三、酵母活化与接种

　　活性干酵母复水

　　制备4-6°Bx麦汁(煮沸后10-12°Bx麦汁加等量凉开水)，冷却至30-32℃。

　　按0.5‰用量加入啤酒活性干酵母，每10分钟摇动2分钟，活化1.5-2小时。

　　低温接种

　　将活化后的酵母液泵入发酵罐，接种量0.5%-1.0%，确保酵母细胞数达15-20×10⁶个/mL。

　　四、低温发酵工艺控制

　　主发酵阶段

　　温度控制：起始温度7-8℃，保持3天;自然升温至10℃，维持主发酵。

　　压力管理：当外观发酵度达55%时，升压至0.07-0.1MPa，加速双乙酰还原，减少高级醇生成。

　　糖度监测：每日检测糖度，当降至4.5°Bx左右时，进入后发酵阶段。

　　后发酵与冷贮

　　降温速率：以0.3℃/h速度降至5℃，保持24小时，排放酵母;再以0.1℃/h降至0℃至-1℃。

　　冷贮时间：在0℃下后贮10-15天，使酒体成熟，双乙酰含量降至0.1mg/L以下。

　　酵母回收

　　降温至0℃后24小时排放第一次酵母，滤酒前1天排放第二次酵母及冷凝固物。

　　五、关键设备与参数匹配

　　发酵罐设计

　　采用304不锈钢材质，内胆厚度2.5mm，外包2mm，聚氨酯保温层厚度≥60mm，减少温度波动。

　　配置PLC自动控制系统，实时监测温度、压力、溶解氧等参数。

　　冷却系统

　　冰水罐与板式换热器联动，确保麦汁冷却与发酵降温效率。

　　充氧与搅拌

　　麦汁充氧器保证溶解氧达标，发酵初期可短时开启搅拌(如气动搅拌)促进酵母分布。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。