20吨啤酒厂设备糖化系统使用的杀菌方法有哪些。杀菌是啤酒厂设备生产啤酒后的常用步骤,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒后,常用的杀菌方法有哪些吧。
在20吨啤酒厂设备糖化系统中,常用的杀菌方法结合了物理、化学及新兴技术,以下为具体方法及操作要点:
一、物理杀菌法
高温蒸汽灭菌
原理:通过≥80℃的湿热蒸汽破坏微生物蛋白质结构,杀灭细菌、病毒及孢子。
操作:
糖化锅保温30-60分钟,管道与泵循环蒸汽灭菌20-30分钟。
蒸汽夹套压力控制在≤0.25MPa,避免设备超负荷。
优势:环保无残留,适用于常规灭菌及设备大修后。
热水浸泡
适用场景:不耐高温部件(如塑料管道、橡胶密封件)。
操作:85℃热水循环60分钟,确保热穿透均匀。
二、化学杀菌法
过氧化氢类消毒剂(如诺福)
原理:强氧化性破坏微生物细胞壁,分解后仅残留水和氧气。
操作:
循环消毒20分钟,无需后续冲洗(或用无菌水冲洗)。
适用于顽固污渍及微生物污染爆发期。
优势:广谱杀菌、无腐蚀、生态友好。
酸碱交替清洗
碱性清洗(如NaOH溶液):
浓度1%-2%,温度60-70℃,循环20-30分钟,去除油脂、蛋白质。
酸性清洗(如磷酸溶液):
浓度0.5%-1%,温度40-50℃,循环20-30分钟,中和碱液并去除无机盐垢。
注意:酸碱清洗后需立即用清水冲洗至中性,防止腐蚀。
其他化学剂
次氯酸钠:水解产生次氯酸杀菌,但可能形成氯酚,需严格控制残留。
二氧化氯:灭菌效果可靠且成本低,但受温度影响大,需在低温下使用。
三、新兴杀菌技术
阳极电解液CIP清洗
原理:通过电化活化反应生成中性pH值的亚稳定电解液,具有高效氧化还原和清洁特性。
优势:无毒副作用、无腐蚀、可回收利用,符合环保要求。
操作:在CIP清洗站将盐水通过阴阳电极产生电解液,循环清洗管道。
臭氧灭菌
原理:臭氧的强氧化性破坏细菌细胞膜,达到杀菌目的。
操作:对空气或水进行放电处理生成臭氧,通入系统循环。
注意:需控制臭氧残留量(≤0.001%),避免影响啤酒风味。
四、操作流程优化
预处理:
清洗前断开系统连接,排空残留物料,检查设备密封性。
用清水预冲洗管道,去除大块杂质。
清洗与杀菌结合:
常规生产:每批次糖化前蒸汽灭菌20分钟。
深度清洁:每月1次化学灭菌(如诺福)联合蒸汽灭菌。
验证与记录:
使用温度记录仪确保灭菌参数合规,投放生物指示剂(如嗜热脂肪芽孢杆菌)验证效果。
详细记录灭菌时间、温度、操作人员,保存备查。
五、方法选择建议
常规灭菌:优先采用高温蒸汽灭菌,成本低且环保。
顽固污染:使用过氧化氢类消毒剂或酸碱交替清洗,确保彻底去污。
特殊需求:对不耐高温部件选用热水浸泡;对环保要求高的场景采用阳极电解液技术。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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