10吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时如何进行过滤。过滤是生产每种啤酒都用到的必备步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何进行啤酒过滤工作吧。

　　在10吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒时，过滤是连接糖化与煮沸的关键环节，直接影响麦汁的澄清度、出汁率及后续发酵质量。以下是针对10吨级设备的过滤工艺优化方案，结合设备特性与精酿需求，从操作要点、技术参数到常见问题解决进行系统阐述：

　　一、过滤前准备：设备与工艺适配

　　过滤槽结构优化

　　筛板设计：采用304不锈钢激光打孔筛板，孔径0.7-1.0mm，开孔率18-22%，确保麦汁通过性同时防止麦糟泄漏。

　　耕刀系统：配置双轴异型耕刀(如螺旋式或桨叶式)，转速可调(5-15rpm)，避免麦糟压实并促进均匀过滤。

　　CIP清洗接口：预留自动清洗喷头，覆盖筛板、耕刀及槽体死角，减少交叉污染风险。

　　麦糟床层构建

　　倒醪控制：糖化结束后，将醪液以1-1.5m/s流速泵入过滤槽，避免冲击破坏麦糟层。

　　静置时间：倒醪后静置15-20分钟，使麦糟自然沉降形成稳定滤层(厚度约25-30cm)。

　　预过滤操作：开启耕刀低速搅拌(5rpm)5分钟，打破麦糟表面结块，提升初始过滤速度。

　　二、过滤工艺控制：三阶段精细化操作

　　1. 头道麦汁过滤(初滤阶段)

　　目标：快速排出澄清麦汁，同时避免麦糟床层塌陷。

　　操作要点：

　　回流控制：初始过滤时开启回流泵，将浑浊麦汁循环回过滤槽顶部，直至透光率≥80%后切换至煮沸锅。

　　压力管理：通过调节过滤槽顶部压力(0.8-1.2bar)和耕刀转速(8-10rpm)，维持麦汁流速在150-200L/min。

　　温度维持：过滤过程中保持麦汁温度在76-78℃，防止β-葡聚糖析出导致堵塞。

　　2. 洗糟过滤(残糖回收阶段)

　　目标：最大化提取麦糟中残留可发酵糖，提高原料利用率至92%以上。

　　操作要点：

　　洗糟水温度：分两次添加78℃热水，第一次用量为原麦汁量的15%，第二次为10%。

　　洗糟强度控制：通过流量计监测洗糟水量，避免过度稀释麦汁(最终浓度控制在10-12°P)。

　　混合均匀性：洗糟水添加时开启耕刀高速搅拌(12-15rpm)3分钟，确保残糖充分溶解。

　　3. 末道麦汁过滤(收尾阶段)

　　目标：排除麦糟中杂质，防止煮沸时产生沉淀。

　　操作要点：

　　流速衰减处理：当麦汁流速降至50L/min以下时，停止过滤并排空麦糟。

　　残渣处理：通过底部排渣口清理麦糟，避免残留物污染后续批次。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!