30吨啤酒厂设备系统生产啤酒时发酵分为几步。发酵是生产各型精酿啤酒的基本步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时发酵步骤分为哪几步吧。

　　在30吨啤酒厂设备系统中，啤酒发酵过程通常分为主发酵(前发酵)和后发酵(贮酒)两个核心阶段，具体步骤及技术要点如下：

　　一、主发酵(前发酵)

　　目标：酵母将麦汁中的可发酵糖转化为酒精和二氧化碳，形成啤酒的基础风味。

　　关键步骤：

　　投料与接种

　　冷却后的麦汁(约8-12℃)泵入发酵罐，加入活化后的啤酒酵母(接种量通常为麦汁体积的0.5%-1%)。

　　酵母类型决定发酵方式：上面发酵酵母(如艾尔酵母)浮于液面，下面发酵酵母(如拉格酵母)沉于罐底。

　　发酵过程控制

　　温度管理：

　　上面发酵：15-24℃，发酵周期5-7天。

　　下面发酵：8-13℃，发酵周期7-10天。

　　阶段划分：

　　起泡期：酵母繁殖，产生少量二氧化碳，液面出现泡沫。

　　高泡期：发酵剧烈，泡沫达到最高点，温度上升需通过冷却装置控制。

　　低泡期：发酵减缓，泡沫逐渐消退，酵母沉降。

　　终止发酵

　　当糖度降至目标值(如4-6°P)、酒精度达到要求时，通过降温至0-4℃终止发酵，保留少量残糖以平衡口感。

　　二、后发酵(贮酒)

　　目标：啤酒成熟，风味物质进一步融合，二氧化碳溶解稳定，改善口感和清澈度。

　　关键步骤：

　　转移与冷却

　　将主发酵后的“嫩啤”转移至贮酒罐或圆柱形锥底发酵罐，连续冷却至0℃左右。

　　通过加压装置溶解二氧化碳，使啤酒达到目标含气量(如2.5-3.5体积)。

　　贮存与澄清

　　贮存期：1-2个月，期间酵母和冷凝固物(如蛋白质)逐渐沉淀，啤酒清澈度提升。

　　风味成熟：酯类、高级醇等风味物质进一步形成，口感醇厚。

　　过滤(可选)

　　若需生产澄清啤酒，通过硅藻土过滤、纸板过滤或微孔膜过滤去除残留酵母和杂质。

　　过滤后啤酒需进行巴氏杀菌或瞬时高温灭菌(如72℃、30秒)以延长保质期。

　　三、30吨设备系统的技术优势

　　发酵罐设计

　　采用圆柱形锥底发酵罐，底部锥角60-75°，便于酵母排放和回收。

　　罐体配备冷却夹套和保温层，可精确控制发酵温度，缩短周期(如主发酵+后发酵总周期可压缩至15-20天)。

　　自动化控制

　　通过PLC或微机系统监测温度、压力、液位等参数，实现发酵过程自动化管理。

　　例如：西门子控制柜可自动调节发酵罐温度，精度达±0.1℃。

　　高效产能

　　30吨系统通常配置6-10个发酵罐，支持多批次连续生产，日产量可达3-5吨(按单批次发酵周期10天计算)。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!