25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的主要流程。啤酒是一种需要较长时间发酵才能生产出来的啤酒，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒的主要流程有哪些吧。

　　在25吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒的主要流程包括原料处理、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀、冷却和充氧等关键步骤，以下为详细流程及各环节要点：

　　1. 原料准备与粉碎

　　原料选择：以麦芽为主，可搭配大米、玉米等辅料，根据啤酒风格调整比例。

　　粉碎工艺：采用对辊粉碎机，控制粉碎度为“破而不碎”，确保麦糟形成良好滤层，便于后续过滤。

　　2. 糖化

　　投料与搅拌：按料水比1:4投料，启动搅拌使麦芽粉与水充分混合。

　　蛋白休止：在53℃下保温40分钟，促进蛋白质分解，提升啤酒泡沫稳定性。

　　糖化过程：以1-1.5℃/min升温至66℃，维持60-70分钟，使淀粉充分转化为可发酵糖。

　　升温过滤：升温至78℃，终止糖化反应，为过滤做准备。

　　3. 过滤与洗糟

　　麦汁回流：通过过滤槽回流5-10分钟，确保麦汁清亮。

　　洗糟操作：分两次加入洗糟水，控制加水量为原麦汁量的20-25%，提高糖分提取率。

　　浓度控制：混合麦汁浓度控制在10.8-11.0°BX，确保发酵效果。

　　4. 煮沸与酒花添加

　　煮沸时间：持续煮沸70分钟，蒸发多余水分，浓缩麦汁。

　　酒花添加：分三次加入苦型和香型酒花，分别在煮沸开始后5分钟、30分钟及结束前10分钟，赋予啤酒独特风味和苦味。

　　5. 回旋沉淀与冷却

　　回旋沉淀：煮沸结束后，将麦汁泵入回旋沉淀槽，静置30分钟，分离热凝固物。

　　冷却充氧：通过板式换热器将麦汁冷却至发酵温度(通常为8-13℃)，同时充氧至8-10mg/L，满足酵母发酵需求。

　　6. 发酵与后处理

　　接种发酵：将冷却后的麦汁泵入发酵罐，接种酵母，控制发酵温度和时间。

　　后熟与过滤：发酵结束后，啤酒需后熟1-2个月，随后通过硅藻土过滤或膜过滤，确保啤酒澄清透明。

　　包装：经过灌装、杀菌、贴标等工序，最终成为成品啤酒。

　　关键控制点

　　糖化效果：通过调整糖化温度和时间，确保糖分充分转化。

　　过滤效率：优化洗糟工艺，提高糖分提取率，同时避免过度洗糟导致麦汁稀薄。

　　酒花利用：分阶段添加酒花，平衡啤酒的苦味与香气。

　　发酵管理：严格控制发酵温度和时间，确保啤酒风味稳定。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!