30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何进行啤酒灌装。灌装是生产精酿啤酒之后的必备工作，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒后如何进行啤酒灌装吧。

　　在30吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒时，啤酒灌装环节至关重要，它直接影响啤酒的品质、口感及保质期。以下是围绕该问题主体和用户需求，全面、深入且专业的灌装流程与要点说明：

　　一、灌装前准备

　　设备检查与调试

　　灌装机：检查灌装机的各个部件，如灌装阀、密封装置、传动系统等，确保其正常运行且无泄漏。调试灌装机的灌装速度、灌装量精度，根据不同瓶型和容量要求设置合适的参数。

　　洗瓶机：确认洗瓶机的清洗流程正常，清洗液浓度、温度和清洗时间符合标准，保证瓶子内部清洁无杂质。

　　杀菌设备：检查杀菌设备的杀菌温度、时间控制是否准确，杀菌隧道或杀菌釜的密封性和加热均匀性是否良好，确保能有效杀灭瓶子表面的微生物。

　　包装材料准备

　　瓶子：选用符合精酿啤酒包装要求的瓶子，检查瓶子的外观质量，如有无裂纹、缺口、变形等，同时确保瓶子的尺寸规格与灌装机适配。

　　瓶盖：准备与瓶子配套的瓶盖，检查瓶盖的密封性能、外观质量，确保无损坏、变形或生锈等情况。

　　啤酒过滤与预处理

　　过滤：将糖化系统生产出的精酿啤酒通过精密过滤器进行过滤，去除啤酒中的酵母、蛋白质沉淀等杂质，使啤酒达到清澈透明的状态，提高灌装后的啤酒品质和稳定性。

　　预冷：根据灌装要求，将过滤后的啤酒进行预冷处理，一般冷却至合适的灌装温度(通常为2 - 8℃)，以减少灌装过程中二氧化碳的逸出，保持啤酒的口感和风味。

　　二、灌装过程

　　瓶子清洗与杀菌

　　洗瓶：将回收或新进的瓶子通过洗瓶机进行清洗，采用多道清洗工序，如预浸泡、碱液清洗、热水冲洗、清水冲洗等，去除瓶子内部的污垢、异味和微生物。

　　杀菌：清洗后的瓶子进入杀菌设备进行杀菌处理，常用的杀菌方式有热杀菌(如隧道式杀菌机)和化学杀菌(如使用过氧化氢等消毒剂)。杀菌后要确保瓶子表面干燥，避免残留水分影响啤酒质量和后续密封。

　　啤酒灌装

　　灌装方式选择：根据精酿啤酒的特点和包装要求，可选择等压灌装或常压灌装。等压灌装适用于含气啤酒，能减少灌装过程中二氧化碳的损失，保持啤酒的口感和风味;常压灌装则适用于不含气或低含气啤酒，灌装速度相对较快。

　　灌装操作：将杀菌后的瓶子准确输送到灌装机下方，灌装机的灌装阀打开，啤酒按照设定的灌装量注入瓶子中。在灌装过程中，要严格控制灌装速度和灌装量精度，避免出现灌装不足或溢酒现象。同时，要注意观察灌装过程中是否有异常情况，如灌装阀泄漏、瓶子破裂等，及时采取措施进行处理。

　　封盖

　　封盖操作：灌装好的啤酒瓶通过封盖机进行封盖。封盖机将瓶盖准确地压在瓶口上，通过旋转或挤压等方式使瓶盖与瓶口紧密密封，防止啤酒泄漏和外界空气、微生物进入。

　　密封性检查：在封盖过程中或封盖后，要对瓶盖的密封性进行检查。可采用抽检的方式，通过观察瓶盖是否有松动、漏气现象，或使用专业的密封性检测设备进行检测，确保每个瓶子的密封性符合要求。

　　三、灌装后处理

　　质量检验

　　外观检验：对灌装封盖后的啤酒瓶进行外观检验，检查瓶身是否有划痕、污渍、标签粘贴是否整齐等;瓶盖是否端正、有无破损;酒液是否清澈透明，有无悬浮物或沉淀等。

　　微生物检验：定期抽取灌装后的啤酒样品进行微生物检验，检测啤酒中的细菌总数、大肠菌群等微生物指标是否符合食品安全标准，确保啤酒的质量安全。

　　理化指标检验：检测啤酒的酒精度、原麦汁浓度、二氧化碳含量等理化指标，确保啤酒的品质符合产品标准要求。

　　贴标与包装

　　贴标：将检验合格的啤酒瓶通过贴标机进行贴标，贴标位置要准确，标签粘贴要平整、牢固，无气泡、褶皱等现象。标签上应包含啤酒的品牌、名称、规格、生产日期、保质期等信息。

　　包装：根据市场需求和运输要求，将贴标后的啤酒瓶进行包装。常见的包装方式有纸箱包装、托盘包装等。在包装过程中，要注意保护啤酒瓶，避免碰撞和损坏，同时确保包装的牢固性和美观性。

　　成品储存与运输

　　储存：将包装好的成品啤酒储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。储存温度一般控制在0 - 25℃之间，相对湿度保持在适宜范围内，以延长啤酒的保质期和保持其品质稳定。

　　运输：在运输过程中，要选择合适的运输工具和包装方式，确保啤酒在运输过程中不受震动、碰撞和挤压。同时，要注意运输环境的温度控制，避免高温或低温对啤酒质量造成影响。对于长途运输，还应采取必要的防震、防晒、防潮等措施。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!