25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时进行糖化。糖化是生产各型精酿啤酒不可或缺的一个步骤，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时如何进行麦汁糖化吧。

　　在25吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时，糖化过程是核心环节，直接影响啤酒的口感和品质。以下是糖化过程中需要关注的要点：

　　糖化方法选择

　　浸出糖化法：糖化醪自始至终不经煮沸，单纯依靠酶的作用浸出各种物质，麦汁在煮沸前保留一定的酶活力。此方法适用于麦芽溶解良好、酶含量高的情况，可缩短糖化时间。

　　煮出糖化法：将糖化醪液的一部分加热至沸点，然后与其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液温度分阶段地达到不同酶作用所要求的温度。根据糖化过程是否添加辅料，可分为单醪煮出法和双醪煮出法;根据分醪的次数，又可分为三次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。此方法适用于麦芽溶解不足的情况，可提高淀粉转化率。

　　糖化温度控制

　　投料温度：根据麦芽溶解情况选择投料温度。若麦芽溶解不足，投料温度应选择在35~37℃，有利于各种酶的浸出，可延长酶的作用时间;若麦芽溶解良好，酶含量高，投料温度可选择50℃，在保证糖化效果的同时，大大缩短糖化时间。

　　糖化阶段温度：糖化过程需分阶段升温，例如：

　　35~37℃：酶的浸出，有机磷酸盐的分解。

　　40~45℃：有机磷酸盐的分解;β-葡聚糖的分解;蛋白质分解;R-酶对支链淀粉的解支作用。

　　45~52℃：蛋白质分解，低分子含氮物质多量形成;β-葡聚糖的分解;R-酶和界限糊精酶对支链淀粉的解支作用;有机磷酸盐的分解。

　　53~62℃：有利于β-淀粉酶的作用，大量麦芽糖形成。

　　63~65℃：最高量的麦芽糖形成。

　　65~70℃：有利于α-淀粉酶的作用，β-淀粉酶的作用相对减弱，糊精生成量相对增多，麦芽糖生成量相对减少;界限糊精酶失活。

　　70℃：麦芽α-淀粉酶的最适温度，大量短链糊精生成;β-淀粉酶、内肽酶、磷酸盐酶等失活。

　　70~75℃：麦芽α-淀粉酶的反应速度加快，形成大量糊精，可发酵糖的生成量减少。

　　76~78℃：麦芽α-淀粉酶和某些耐高温的酶仍起作用，浸出率开始降低。

　　80~85℃：麦芽α-淀粉酶失活。

　　85~100℃：酶的破坏。

　　糖化过程操作

　　搅拌与并醪操作：合醪时需开启搅拌，将煮沸醪液并入剩余醪液中，避免反向并醪导致酶失活。搅拌需均匀，确保醪液温度一致。

　　糖化时间控制：根据糖化方法和温度曲线，合理控制糖化时间，确保淀粉充分糖化。

　　糖化后处理

　　过滤：糖化完成后，将醪液泵入过滤槽，静置一段时间后，开启循环回流至麦汁清亮，然后进行过滤。

　　洗糟：在过滤过程中进行洗糟，提高麦汁收得率。洗糟残糖一般要求≥1.5度，避免啤酒涩感。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!