15吨啤酒厂设备糖化系统生产的精酿啤酒控制微生物数量。对于啤酒生产厂家而言，控制啤酒中的微生物数量是非常关键的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下如何控制啤酒中的微生物数量。

　　在15吨啤酒厂设备糖化系统中控制精酿啤酒的微生物数量，需从原料、用水、空气、设备清洁、工艺操作及人员管理六个维度构建系统性防控体系，以下是具体措施及分析：

　　一、原料微生物控制

　　原料检验与储存

　　严格检验：对麦芽、大米等原料进行微生物检测，总菌数控制在10⁵ CFU/g以内，避免霉菌污染(如镰孢霉属感染导致啤酒喷涌)。

　　科学储存：原料贮仓保持干燥、通风，定期熏蒸防霉，防止原料受潮变质。

　　辅料管理

　　辅料卫生：对在麦汁煮沸后添加的辅料，如抗氧化剂、酶制剂等，严格控制无菌程度，总菌数控制在2000-3000 CFU/g以内。

　　二、酿造用水微生物控制

　　水质要求

　　符合标准：酿造用水应符合生活饮用水标准，避免化学污染和微生物污染。

　　定期检测：定期检测水质，确保微生物指标合格。

　　无菌水使用

　　特定环节：酵母洗涤用水、顶啤酒用水、发酵罐及管道消毒杀菌后最后冲洗用水、高浓度啤酒后稀释用水、啤酒硅藻土过滤调浆用水等必须使用无菌水。

　　无菌水制备：纯生啤酒使用的无菌水一般要经过三级过滤，如第二级采用0.3μm微孔除菌，第三级采用高压汞灯紫外线杀菌。

　　三、空气微生物控制

　　空气过滤

　　高效过滤：过滤空气的进气口位置越高越好，进气口和排气口的距离尽可能远，以减少污染。发酵和灌装间的空气必须经过过滤、除水、除尘，并经二级过滤后方可使用;用于酵母扩大培养的，需三级过滤。

　　定期维护：定期对空气过滤系统进行清洗和灭菌，防止微生物通过空气进入生产系统。

　　气源管理

　　无菌压缩空气：确保生产中使用的压缩空气、二氧化碳及氮气无菌。所用空气管道、空气过滤器、空气贮罐每周用蒸汽灭菌一次，在用气点上再配以膜式二级精滤，以确保所用压缩空气无菌。

　　CO₂回收：CO₂回收管线每月进行一次碱、酸清洗，CO₂必须经脱水剂脱水、活性炭过滤后，再通过0.2-0.3μm微孔除菌过滤后才能用于啤酒。

　　四、设备与管道微生物控制

　　设备清洁

　　CIP系统：通过附属的CIP系统在线进行清洗消毒，制定科学的清洗、杀菌方案，并定期评估。根据生产特点，在糖化工段以热刷洗为主，发酵过滤工段可采用热刷洗和化学试剂结合的方式进行灭菌，灌注阶段以热刷洗为主。

　　定期维护：设备在使用一定周期后，进行必要的大规模清洗，选择清洗剂、灭菌剂对管道和设备进行有效清洁和清洗。

　　管道设计

　　无死角设计：管路容器的合理设计是做好微生物控制工作的最基本保障。无菌管路的安装要求严密不漏、光洁，不能存在灭菌死角。管道与管道的连接尽量采用焊接，焊毕应清除焊粒和焊渣，焊缝应平整、齐全，无裂纹、气孔，保证不漏。

　　五、工艺操作微生物控制

　　麦汁处理

　　无菌输送：输送冷麦汁的管道应消除死角，保证无菌。一般麦汁进罐之前所流经管道要用80-85℃热水循环洗涤，并定期彻底对麦汁管道等进行CIP洗涤。

　　充氧控制：冷麦汁进大罐前充氧所用的压缩空气要定期检测，确保无菌。

　　酵母管理

　　无菌操作：酵母回收和扩培要严格执行无菌操作，防止种酵母染菌。若发现染菌要及时扩培，找出染菌原因，并丢弃染菌酵母。

　　控制代数：回收再用的酵母泥有不同程度的杂菌污染，回收代数越多，污染程度相对越严重，需注意控制。

　　六、人员与环境微生物控制

　　人员卫生

　　个人卫生：操作人员必须保持良好的个人卫生，按要求着装，避免将微生物带入生产环境。

　　培训教育：加强操作人员的微生物控制培训，提高其微生物防控意识。

　　环境清洁

　　车间清洁：保持生产车间环境清洁，做到无死角，避免微生物滋生。定期对暗沟、下水道等卫生死角进行清洗消毒，不得有废水积存、发霉、发臭等现象。

　　人流物流控制：对车间的人流、物流、水流和气流进行控制，以减少扬尘水雾，减少微生物交叉污染的机会。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!