30吨啤酒厂设备糖化系统如何生产品种上乘的黄啤酒。黄啤酒是一种最为常见的啤酒类型，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备是如何生产品质上乘的黄啤酒的吧。

　　要在30吨啤酒厂的糖化系统中生产出品种上乘的黄啤酒，需从原料选择、糖化工艺、设备配置与操作、过程监控与调整以及卫生与质量控制等多方面入手，以下是具体介绍：

　　一、原料选择与处理

　　麦芽：选用优质的大麦麦芽作为主要原料，要求麦芽色泽金黄、麦芽香味浓郁、蛋白质含量适中(一般在9%-12%)、糖化力高(通常在250-350WK单位)。优质麦芽能为黄啤酒提供丰富的可发酵性糖和独特的风味物质。

　　辅料：根据需要可添加一定比例的大米、玉米等辅料，以降低啤酒成本、调整啤酒的口感和色泽。大米应选择颗粒饱满、无杂质、淀粉含量高的品种;玉米要经过脱胚处理，去除脂肪和蛋白质含量较高的部分，只保留淀粉部分。

　　酒花：选用适合酿造黄啤酒的酒花品种，如萨兹酒花、哈拉道酒花等。这些酒花具有柔和的苦味和优雅的香气，能为啤酒增添独特的风味。酒花应新鲜、无霉变、α-酸含量适中(一般在4%-8%)。

　　酵母：选择适合黄啤酒发酵的酵母菌株，如上面发酵酵母。酵母应活力强、发酵性能稳定、发酵度高，能够产生丰富的风味物质和良好的泡沫性能。

　　二、糖化工艺设计

　　糖化方法：采用浸出糖化法或煮出糖化法。浸出糖化法操作简单，能耗较低，适合生产淡色啤酒;煮出糖化法可以通过多次煮沸提高麦汁的浸出率和可发酵性糖含量，改善啤酒的口感和风味，但能耗较高。对于30吨啤酒厂，可根据生产需求和设备条件选择合适的糖化方法。

　　糖化温度曲线：设计合理的糖化温度曲线，以充分发挥麦芽中各种酶的活性。例如，可以采用60-65℃蛋白质分解阶段、65-70℃糖化阶段、75-78℃糖化终止阶段等。通过精确控制各阶段的温度和时间，使麦芽中的淀粉充分转化为可发酵性糖，同时保证蛋白质适度分解，为酵母发酵提供良好的氮源。

　　洗糟操作：洗糟是提高麦汁收得率的重要环节。在洗糟过程中，要控制好洗糟水的温度(一般在75-78℃)和流量，避免过度洗糟导致麦汁中多酚物质和苦味物质的过度溶出，影响啤酒的口感和风味。同时，要确保洗糟均匀，使麦糟中的可溶性物质充分洗出。

　　三、设备配置与操作

　　糖化设备：30吨啤酒厂的糖化系统应配备合适的糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等设备。糖化锅应具有良好的加热和搅拌性能，能够快速、均匀地加热麦芽醪液;过滤槽应设计合理，具有良好的过滤性能和耕刀系统，能够保证麦汁的快速、清澈过滤;煮沸锅应配备足够的加热功率和搅拌装置，确保麦汁在煮沸过程中均匀受热，防止局部过热导致焦糊现象;回旋沉淀槽应能够有效地去除麦汁中的热凝固物和酒花糟，提高麦汁的清澈度。

　　设备操作：严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的正常运行。在糖化过程中，要注意控制各设备的温度、压力、流量等参数，避免设备超负荷运行。同时，要定期对设备进行维护和保养，及时清理设备内的残留物和污垢，保证设备的卫生和性能。

　　四、过程监控与调整

　　麦汁指标检测：在糖化过程中，要定期检测麦汁的各项指标，如糖度、酸度、pH值、α-氨基氮含量等。通过检测结果，及时调整糖化工艺参数，确保麦汁的质量符合要求。例如，如果麦汁的糖度偏低，可以适当延长糖化时间或提高糖化温度;如果麦汁的α-氨基氮含量不足，可以调整蛋白质分解阶段的温度和时间。

　　发酵过程监控：麦汁冷却后进入发酵阶段，要密切监控发酵过程中的温度、压力、酵母生长情况等参数。根据发酵进度和酵母的活性，适时调整发酵温度和通风量，保证酵母的正常发酵。同时，要定期检测发酵液的糖度、酒精度、双乙酰含量等指标，确保发酵过程的顺利进行。

　　五、卫生与质量控制

　　卫生管理：糖化系统的卫生状况直接影响啤酒的质量。要建立严格的卫生管理制度，对糖化设备、管道、容器等进行定期清洗和消毒。在生产过程中，要注意操作人员的个人卫生，避免带入杂菌。同时，要严格控制原料和辅料的卫生质量，防止微生物污染。

　　质量控制体系：建立完善的质量控制体系，对啤酒生产的各个环节进行严格的质量控制。从原料采购、生产过程到成品检验，都要进行全面的检测和监控。对不符合质量标准的产品要及时进行处理，确保出厂啤酒的质量稳定可靠。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!