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啤酒厂冷却麦汁的方法

2024-01-05
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 冷却麦汁的方法又分为一段冷却方式和两段冷却方式。在以前,两段冷却方式最为普遍。但由于这种方式耗能较大,且操作复杂,因此现代中大型啤酒厂首选一段式板换降温。

 两段式板式换热器由前、后两段组成,两段之间安装有中间板。前段先用20℃以下的冷水进行冷却,后段冷却则使用冷媒(如乙二醇或酒精溶液)。

 前段冷却后,麦汁温度要求降至40℃~50℃;后段冷却使用的冷媒温度为~3℃~-4℃,后段冷却后,麦汁的温度要求降至发酵温度。

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 前段热交换后的水可作为投料用水,但由于热交换不足,冷却水由20℃左右被加热到55℃左右,没有达到糖化用水温度要求,还需要另外进行升温才可投入酿造使用。

 一段式冷却是先使用冰水罐中的冷媒将冷水罐中的酿造用水冷却至3℃~4℃,然后这3℃~4℃的酿造水与热麦汁在板式换热器内进行一次性热交换,95℃麦汁直接冷却至发酵温度。同时,冰水则被加热至75℃~80℃左右,此水可直接作为洗糟水使用。

 与两段式换热器相比,一段板式换热器无中间板,结构简单。

 一段冷却的优点主要有:

 1.一段冷却与两段冷却相比,热水的温度要高得多,糖化室的热能利用率大大提高

 2.两段冷却操作时,要同时使用水和载冷剂,冷却过程中温度变化较大,不易稳定;而一段冷却在冷却过程中只使用冷水作为载冷剂,冷、热介质的参数不变,操作稳定,易于控制

 3.一段冷却由于冷、热介质热交换时的对数平均温度差比两段冷却小,故热交换面积需较两段冷却加大45%。但由于一段冷却没有高峰负荷,所以冷冻机的负荷相对较轻,装机容量较小

 4.一般一段冷却较两段冷却可节电30%-40%

 板式换热器具有0.25-0.35MPa的阻力,麦汁和冷却剂均需用泵送入板式换热器中。冷却时间最好控制在1h之内,以配合回旋沉淀槽的生产能力。因此,板式换热器的生产能力要求大一些。板式换热器用过之后,必须用热水和热碱水充分循环,进行洗涤和灭菌,防止结垢,影响热交换效果。

 使用一段式板式换热器冷却麦汁的啤酒厂,需要配备至少一个冰水罐(冷媒)、一个冷水罐,一个制冷机,常常还有一个带有保温层和加热装置的热水罐,为下一批次的酿造暂存酿造用热水。这么多罐子不适用于场地有限的啤酒屋、酒吧或酒坊,因此门店多采用两段式冷却。如果回收利用冷却水,可以搭配一个额外的热水罐,用于储存和加热回收的酿造水。