20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿干啤酒如何降低啤酒的糖度。对于啤酒生产厂家而言，生产高品质的干啤酒必须要降低啤酒的糖度，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何降低啤酒的糖度吧。

　　20吨啤酒厂糖化系统生产精酿干啤酒降低糖度，核心是依托大产能设备的精准温控、全流程密闭管控优势，通过原料优化、糖化工艺调整、深度发酵多维度协同，将最终成品残糖控制在2.0-2.5g/L以内，发酵度稳定达到70%-82%，产出残糖极低、口感干爽无余味的高品质干啤酒。

　　一、原料端前置降糖优化

　　麦芽选型：选用糖化力强、寇尔巴哈值42%以上的淡色大麦芽，麦芽溶解度高，可直接提升麦汁中可发酵性糖的占比，从源头减少不可发酵糊精的生成。

　　辅料合理搭配：可添加15%-20%的大米作为辅料，大米成分几乎全是可发酵淀粉，能大幅提升麦汁中可发酵糖的比例，同时降低不可发酵多糖的含量，助力后续深度发酵降糖。

　　酶制剂精准添加：糖化阶段按每吨麦汁添加0.03kg普鲁兰酶，该酶可专一性分解支链淀粉的α-1.6糖苷键，将普通酵母难以分解的糊精转化为可发酵糖，比普通糖化酶降糖效果更彻底，且不会导致成品后期变甜。

　　二、20吨糖化系统专属降糖工艺

　　分段精准温控糖化：执行45℃蛋白质休止30分钟，62℃糖化保温40分钟，让淀粉充分分解为麦芽糖，之后升温至68℃保温20分钟，最后78℃灭酶10分钟，通过精准控温最大化提升可发酵糖占比，减少不可发酵残糖生成。

　　延长糖化休止时间：在常规糖化工艺基础上，额外延长20分钟62℃保温时长，让麦芽自带的淀粉酶充分作用，进一步将大分子糊精分解为可被酵母利用的小分子糖，从糖化环节直接降低最终残糖基数。

　　优化洗糟操作：用76-78℃的无菌热水分3次洗糟，彻底洗出麦糟中残留的可发酵糖，洗糟残糖控制在1.0°P以内，避免麦糟中残留的可发酵糖被浪费，同时保证麦汁总可发酵糖含量充足。

　　麦汁组分调整：煮沸阶段不添加任何含糖类辅料，最终定型原麦汁浓度控制在8-10°B，保证麦汁总糖含量合理，避免麦汁浓度过高导致酵母无法完全消耗糖分，最终残糖超标。

　　三、发酵环节深度降糖管控

　　特种高发酵度酵母选育：选用能代谢普通酵母难以分解的寡糖、糊精的高活性干酵母，接种量按20吨麦汁体积计算为20kg，提前复水活化保证酵母活性，驱动酵母尽可能消耗全部可发酵糖分。

　　阶梯控温深度发酵：主发酵前期保持12-14℃恒温发酵，待发酵度达到65%后，逐步将发酵温度提升至16-18℃，维持3-5天，让酵母保持高活性持续分解残余糖分，最终发酵度稳定达到75%以上。

　　延长酵母沉降前保温时间：主发酵结束后不立刻降温，在12℃条件下继续保温2天，让酵母充分利用发酵液中剩余的少量残糖，进一步降低酒体最终残糖含量。

　　发酵过程溶氧管控：发酵前期保证麦汁溶氧在8-10mg/L，满足酵母繁殖的氧气需求，避免酵母因活力不足提前停止发酵，导致残糖居高不下。

　　四、后期处理降糖稳定措施

　　避免后修饰加糖：后处理阶段不添加任何糖浆、蜂蜜等含糖类物质，清酒阶段不进行高糖配比的风味调整，保证酒体残糖完全由发酵过程决定。

　　低温冷贮管控：发酵完成后将温度缓慢降至0-2℃冷贮7天，此阶段酵母不会大量增殖发酵，不会出现后期二次发酵导致的糖度异常波动，保证成品糖度稳定。

　　成品糖度检测：灌装前逐罐检测最终残糖含量，确保残糖稳定控制在2.0-2.5g/L，比普通啤酒低1g左右，酒精度控制在3%-4%vol，完全符合干啤酒低糖低热的品质要求。

　　五、20吨大产能系统降糖专属优势

　　20吨糖化系统的大容积密闭糖化锅，可实现全罐醪液温度均匀无温差，不会出现小吨位设备局部温度不均导致淀粉分解不彻底的问题，全批次麦汁可发酵糖占比一致性极强，配合20吨级大发酵罐的稳定控温能力，能实现全批次发酵度偏差小于3%，最终每罐干啤酒的糖度高度统一，完全避免小批量生产时糖度波动大、口感不一致的问题，稳定产出残糖极低、杀口力强、饮后无余味的高品质精酿干啤酒。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。