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啤酒厂设备项目介绍
该项目设计糖化产能单批次1000L净容积定型麦汁，糖化系统为4器结构＋热水罐，设计产能可达10批次/天，一期设计产能配套8只3000L发酵罐和8只2000L发酵罐，单日出酒量1200-2600L（发酵周期15-18天），该项目主要是以生产鲜啤酒为主,另包括原料处理设备、蒸汽设备、制冷设备、CIP设备、控制系统及鲜啤桶清洗灌装设备等。
酿造工艺流程概述
麦芽粉碎→→糖化→→过滤→→煮沸→→旋沉→→麦汁冷却→→发酵→→鲜啤桶清洗、灌装
原料处理: 整个系统需要800KG/H的粉碎处理系统, 配备麦芽粉上料机.
糖化系统:整套设备采用4器糖化加热水组成的系统,糖化/过滤/煮沸/旋沉,泵,换热器等配件组成.糖化设备采用顶部进料的方式,内部配有下搅拌,加热方式采用蒸汽加热;麦芽粉通过上料机进入糖化设备,糖化设备配有混水阀,达到第一步糖化用水所需要的温度,温合温度的水通过流量计进入糖化锅内,非常准确的糖化用水数量; 糖化设备采用二段式加热方式,糖化可进行分步糖化过程,实现分步自动糖化过程,可实现1--6步糖化过程的自动糖化;糖化设备顶部还采用超大型的玻璃人孔,整套设备配有视灯方便观察内部糖化过程.
过滤设备:过滤设备是按照可生产啤酒麦汁浓度15BX的设计,同时也可以生产11--13BX浓度的啤酒,整个过滤顶部采用玻璃人孔, 过滤筛板采用铣制筛板，整个的过滤底我们采用平底的设计风格,过滤平底采用麦汁环形收集,得到更清澈的麦汁而设计；在麦汁收集位置加装了平衡柱的设计思路，防止筛板底部形成真空，得到的头道麦汁，以及洗糟的麦汁我们同样会得到准确的数值；过滤设备还配备了麦汁检测平台，当麦汁过滤完成之后，过滤设备配备了自动出糟系统，底部配备了气动闸板阀，实现自动出糟功能；出糟完成后对过滤系统进行清洗，同时筛板底部我们同样配备了自动清洗功能，实现筛板底部的自动清洗。过滤设备，我们同样设计节省人工劳动，以及得到更稳定的麦汁，和更准确的数据。
煮沸锅：煮沸我们采用的是蒸汽加热，每分钟升温速度可达到1.5度，蒸发强度到达8%--10%的蒸发强度，内部我们增加了强对流装置，以配合煮沸，增加煮沸强度，整个煮沸过程考虑节能降耗，增加了热能回收装置，可以收集到80--85度的热水，回收的热水去往热水罐储存，糖化或者清洗使用。
旋沉罐：旋沉设备我们采用斜平底设计风格，内部设计有挡流板，最大强度的热凝固物收集，麦汁损耗降到最低，低于5升，整体内部配有热凝固物清洗装置。
整套糖化系统的设计，得到更准确的技术参数，最大的降低人工劳动强度，节能降耗，设备的美观性等多方面考虑，整套设备都得到了很好的设计规划。
发酵系统：
整个的发酵系统我们采用双层设计风格，具有展示的效果。
发酵罐顶部采用双封头设计，具有良好的保温效果，整体锥度采用60度锥角设计；设备顶部配有正负压安全设计，可承受压力0.2MPA；发酵排气采用机械水封排气阀设计；发酵降温采用夹套降温；发酵罐单罐单控，压力温度可实现自动控制；整套发酵系统降温系统/CIP/麦汁管路全部采用304不锈钢管路连接。
整套设备还配备有粉碎系统，上料系统，控制系统，CIP系统，加热系统，热能回收系统，制冷系统，控制系统，酵母回收系统，灌装系统等一系列设备。
整套加工时间为80天，设备需要定制加工。
我们公司还为客户提供：
● 项目工艺流程图
● 设备平面布局图
● 生产区域设备用水电方位图
● 罐体条件图
● 现场管路施工图
